材料取样岗位操作规程第一部分：原料的取样1 增碳剂、低氮增碳剂的取样。
1.1取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
1.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；1.3根据 YB/T 192-2015 炼钢用增碳剂标准中试样的采取1.3.1份样数：袋装产品按系统取样方法取样，即把一批产品中每个吨袋按1~30的顺序平均分成10个组，在每组中随机选取一袋进行取样，份样数不少于10袋；1.3.2份样量：取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度不小于袋深的三分之一；每个份样不得少于0.5Kg；1.3.3由于物料具有强吸附性，取样完成后，样品及时密封，装入自封袋中，对取好的样品进行编号，送制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；2、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；3、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；2 硅钡钙、碳硅钙合金原料的取样2.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
2.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；2.3 根据YB/T 5051-2016 硅钙合金标准中规定的硅钙合金化学分析试样的采取与制备按照GB/T 4010-2015 铁合金化学分析试样的采取与制备中规定执行；2.3.1 份样数：根据GB/T 4010-2015 中第5条易破碎合金的取样和制样中表6规定的不同批量最少取份样数，交货批量在25~30吨时，最少份样数为15；结合物料实际进厂情况，硅钡钙、碳硅钙进厂每车批量在30吨左右，考虑劳动强度，因此份样数不少于10袋；2.3.2 份样量：根据标准中 5.4.1 规定，包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度应大于包装件的80%；每个份样不得少于5Kg；2.3.3 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；4、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；5、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；3 铌铁、氮化硅铁的取样。
3.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
3.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；3.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中7.2.2.1 表16规定的不同批量最少份样数，交货批量在5~10吨时，最少份样数为14；交货批量3~5吨时，份样数为9；交货批量1~3吨时，份样数为7个；（结合实际情况，属于贵重原材料，不适宜多取）3.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中7.2.1 表15规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2.5Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
4 钒氮合金的取样。
4.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
4.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；4.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表22规定的不同批量最少份样数，交货批量在10~25吨时，最少份样数为10；结合物料实际进厂情况，钒氮合金进厂每车批量在10~25吨左右，因此份样数不少于10袋；4.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表21 规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；4.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
5、钢芯铝的取样5.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
5.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；5.3 包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，保证取样代表性，取样量不少于6块；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；6、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；7、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；6、碳化稻壳、保护渣的取样6.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
6.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料6.3 取样时结合现场实际情况（破袋或翻袋），整体把握，要求覆盖堆垛及包装袋的上中下部分规律性的交替进行，对于能够用取样器取的用取样器进行，取样器取不出来的，用电工刀划开三角形口挖取，取完后进行简单封口，取份样不少于8个（小袋），对于粒度过大，现场简单进行破碎，现场缩分3次，最后样品重量不少于6千克（碳化稻壳不少于3千克）。
6.4对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
6.5对所取过的包装袋做上三角形标记。
第二部分：其它材料的取样1 硅钙线、碳粉包芯线、高钙线等管装材料的取样。
1.1打开包装，在头部或尾部截取长度约为30cm长的6根样品，这6根必须是在不同的6卷中截取。
（为了不影响使用，中间部位可在使用过程中抽取）1.2封好样品管口，贴好标签，送制样室，登记样品相关信息。
2 水质的取样2.1管道取样：将排水阀的阀门打开，先排水1分钟，充分冲洗采样管道，必要时采用变流量冲洗，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，用水瓶接半瓶管道水冲洗取样瓶、取样盖子2次，再接水样于取样瓶内，样品至少2000毫升，采样后应迅速盖上瓶塞。
2.2水池取样：将水池表面其它杂物清理干净，取样器深入水面0.2米以下取水，洗涤取样器1次，取样瓶、取样盖子2次，洗涤完后再取出所需水样，样品至少2000毫升，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。
2.3取样完成后及时张贴标签，送往制样室，及时登记样品相关信息。
2.4完成MES操作。
注明：水质的取样依据公司2016年3月30日公告下发的《循环水水质验收标准》中的相关规定。
3 硫酸铵、粗笨等化产品的取送3.1一体系硫酸铵的取样：3.1.1 过程样——随机从生产料斗中采取截面样品，至少截取两次，总重量不少于100g；将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.2 库存样——随机在库存中抽取同一批次的硫酸铵2袋，取样时从封口对角处斜45度插入，深度达到3/4，两次总量不少于100g，将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.3 贴好标签送往二焦化化产分析室。
注明：依据GB 535-1995 硫酸铵中的检验规则。
3.2粗笨取样：生产样——由生产人员取样；库存样——联系当班化产工，由当班化产工在库存粗笨罐底的管道出口处取样，样量不少于1000ml，送往二焦化化产分析室。