码头消防系统施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1 编制说明：本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。
根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。
2 编制依据：中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-98）；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)中华人民共和国消防条例及实施细则本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。
3 系统简介：本工程消防按兼靠船型100000DW设计，甲B类一级码头，一次消防总用水量约2780 m3 ，总流量约450L/s。
水源：消防水由后方陆域提供，水压 Mpa,泡沫混合液通过距离引桥末端约20m的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。
3.2码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。
3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。
3.4码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器MPT40一辆，共3辆。
码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC8共20具。
沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9组，每组为2个消火栓，其中室内消火栓2~5及室内消火栓7~9在消火栓阀门前设2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。
室内消火栓1、6在消火栓阀门前2块减压孔板。
各消火栓均配室内消火栓箱1组（含泡沫消防箱1套，水消防箱1套）。
在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。
管材：管径≥150mm的采用螺旋缝焊接钢管，管径≤100mm采用无缝钢管，焊接连接。
4 施工准备：施工现场准备：施工现场达到“三通一平”，具备安装条件。
技术准备：4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。
其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。
4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。
4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。
4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。
4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；材料准备：4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。
4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。
4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。
4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。
4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。
5 施工方法：基本施工程序：施工方法：5.2.1 管道防腐施工方法： 5.2.1.1 防腐层要求根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H 一道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80um 。
5.2.1.2 防腐施工技术要求5.2.1.防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。
空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
5.2.1.在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。
材料验收管道安装焊工考试 焊接工艺试验5.2.1.钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于%钢管长，椭圆度应小于或等于%钢管外径。
钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。
对于表面补焊边缘和高于2mm的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.2.1.采用喷喷砂除锈方法,其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的级。
5.2.1.除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
5.2.1.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。
5.2.1.底漆应在容器中搅拌均匀。
5.2.1.当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。
5.2.1.底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于80μm。
5.2.1.修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。
5.2.2 管道安装与铺设：5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：5.2.2.钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
5.2.2.管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
5.2.2.下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
5.2.2.管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.2.2.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5.2.2.管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口形式5.2.2.对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为倍壁厚，且不得大于2mm。
5.2.2.对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
5.2.2.管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
5.2.2.在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
5.2.2.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
5.2.2.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定5.2.2.管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨5.2.2.焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。
焊口探伤比例为5%，且不少于一个焊口。
5.2.2.2管道支、吊架安装：5.2.2.按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
5.2.2.支、吊、托架应在管架上焊接固定。
5.2.2.按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
5.2.2.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5.2.2.钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
5.2.3消防水泵安装：5.2.3.1消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
5.2.3.2消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
5.2.3.3水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
5.2.3.4配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。
5.2.4消防炮塔安装5.2.4.1消防炮塔的规格、型号、材质应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.4.2消防炮塔安装前应按设计图纸检查基础外形尺寸及标高，预埋地脚螺栓规格、数量及尺寸是否符合要求。
5.2.4.3泡塔的配管法兰是否与管道的法兰相符。
5.2.4.4吊装就位后，应及时检查炮塔的垂直度。
调整完及时坚固地脚螺栓。
5.2.5阀门安装5.2.5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
5.2.5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.2.5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.2.6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。