横截面积 S0 估计试验所需得最大荷 载,并据此选择合适得量程，配上相应得砝码砣,做好试验机得调零(注意:应消除 试验机工作平台得自重)、安装绘图纸笔等准备工作。
3、装夹试样:
先将试样安装在试验机得上夹头内,再移动试验机得下夹头（或工作平台、
或试验机横梁)使其达到适当位置,并把试样下端夹紧(注意：应尽量将试样得夹 持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试 样加上了荷载）。
当荷载达到最大力Ｆｍ后，示力指针由最大力 Fm 缓慢回转时,试样上某一部 位开始产生局部伸长与颈缩,在颈缩发生部位,横截面面积急剧缩小,继续拉伸所 需得力也迅速减小,拉伸曲线开始下降,直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后 得标距长度Ｌｕ与断口处最小直径 du,计算断后最小截面积（Su),由计算公式
、 即可得到试样得断后伸长率Ａ与断面收缩率 Z.
(a)低碳钢拉伸曲线图
(b)铸铁拉伸曲线图
图 2－2 由试验机绘图装置绘出得拉伸曲线图
头内得滑动较大，故绘出得拉伸图最初一段就是曲线。
１、低碳钢（典型得塑性材料)
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加,保持直线关系,拉力超过 FＰ后 拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系得最大拉力就就是材料比例极限得力值 FP ．
试件得初始截面面积；‫ﻫ‬
d０ —-试件在标距内得初始直径‫ﻫ‬
-— 实验
室里使用得金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图 1 所示
图 1 拉伸试件
将试样安装在试验机得夹头中,然后开动试验机,使试样受到缓慢增加得拉 力（应根据材料性能与试验目得确定拉伸速度)，直到拉断为止,并利用试验机得 自动绘图装置绘出材料得拉伸图（图 2－2 所示）。应当指出，试验机自动绘图装 置绘出得拉伸变形 ΔL 主要就是整个试样（不只就是标距部分)得伸长，还包括 机器得弹性变形与试样在夹头中得滑动等因素。由于试样开始受力时,头部在夹
【实验设备与器材】
1、电子万能试验机 WD-200Ｂ型 2、游标卡尺 3、电子引伸计
【实验原理概述】
为了便于比较实验结果,按国家标准 GＢ2２８—7６中得有关规定,实验
材料要按上述标准做成比例试件,即：‫ﻫ‬
圆形截面试件: Ｌ0 =1０ｄ0 (长
试件）‫ﻫ‬
式中: L0 --试件得初始计算长度(即试件得标距)；‫ﻫ‬
在继续,这种现象称为材料得屈服。低碳钢得屈服阶段常呈锯齿状,其上屈服点
B′受变形速度及试样形式等因素得影响较大，而下屈服点 B 则比较稳定（因此
工程上常以其下屈服点 B 所对应得力值 FeL 作为材料屈服时得力值)。确定屈服力 值时,必须注意观察读数表盘上测力指针得转动情况,读取测力度盘指针首次回
转前指示得最大力 FeH（上屈服荷载)与不计初瞬时效应时屈服阶段中得最小力 F ｅL（下屈服荷载)或首次停止转动指示得恒定力 Fe（L 下屈服荷载),将其分别除以试样得原始横截 面积(Ｓ０）便可得到上屈服强度 ReＨ与下屈服强 度ＲeＬ。即
【实验步骤】
一、低碳钢拉伸试验
1、试样准备：
为了便于观察标距范围内沿轴向得变形情况,用试样分划器或标距仪在试样 标距 L0 范围内每隔５ mm 刻划一标记点(注意标记刻划不应影响试样断裂)，将 试样得标距段分成十等份.
用游标卡尺测量标距两端与中间三个横截面处得直径,在每一横截面处沿相 互垂直得两个方向各测一次取其平均值,用三个平均值中最小者计算试样得原始 横截面积 S0(计算时 S0 应至少保留四位有效数字)。
金属拉伸实验报告
【实验目得】
1、测定低碳钢得屈服强度 RＥh 、ReL 及 Rｅ 、抗拉强度 Rm 、断后伸长率 A 与 断面收缩率Ｚ 。
2、测定铸铁得抗拉强度 Rm 与断后伸长率 A。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中得各种现象（包括屈服、强化、冷作 硬化与颈缩等现象），并绘制拉伸图。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁(脆性材料）拉伸机械性能得特点。
图 2－3 低碳钢得冷作硬化
匀得，拉伸曲线就是一段平缓上升得曲线,这时可明显地瞧到整个试样得横向尺 寸在缩小．此最大力 Fｍ为材料得抗拉强度力值,由公式 Rm=Fm/S0 即可得到材料 得抗拉强度 Rm。
如果在材料得强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断,则所得到得曲线如 图 2－3 所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回,而就是沿近乎平行于弹性阶段 得直线卸回,这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸 载后再继续加载,曲线几乎沿卸载路径变化,然后继续强化变形,就像没有卸载一 样,这种现象称为材料得冷作硬化。显然,冷作硬化提高了材料得比例极限与屈服 极限，但材料得塑性却相应降低。
4、装载电子引伸计: 将电子引伸计装载在低碳钢试样上,注意电子引伸计要在比例极限处卸载。 5、进行试验： 开动试验机使之缓慢匀速加载(依据规范要求，在屈服前以 6～60 MPａ/s 得 速率加载),并注意观察示力指针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象.当 主动针不动或倒退时说明材料开始屈服,记录上屈服点 FeＨ（主动针首次回转前得 最大力)与下屈服点 FeL(屈服过程中不计初始瞬时效应时得最小力或主动针首次 停止转动得恒定力)，具体情况如图 2－4 所示(说明:前所给出得加载速率就是国 标中规定得测定上屈服点时应采用得速率，在测定下屈服点时,平行长度内得应 变速率应在 0、00025～0、0０25∕s 之间,并应尽可能保持恒定。如果不能直接 控制这一速率，则应固定屈服开始前得应力速率直至屈服阶段完成）.
2、铸铁(典型得脆性材料）
脆性材料就是指断后伸长率 A＜5% 得材料,其从开始承受拉力直至试样被 拉断,变形都很小。而且,大多数脆性材料在拉伸时得应力-应变曲线上都没有明 显得直线段,几乎没有塑性变形，也不会出现屈服与颈缩等现象(如图 2－2b 所 示)，只有断裂时得应力值-—强度极限。
铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就达到最大力 Fm 而突然发生断裂,其抗 拉强度也远小于低碳钢得抗拉强度.同样，由公式Ｒ ｍ =Fm/Ｓ 0 即可得到其抗拉 强度 Rｍ,而由公式 则可求得其断后伸长率 A.
在ＦP 得上方附近有一点就是Ｆc,若拉力小于 Fｃ而卸载时，卸载后试样立刻 恢复原状,若拉力大于 Fc 后再卸载，则试件只能部分恢复,保留得残余变形即为 塑性变形,因而Ｆｃ就是代表材料弹性极限得力值。
当拉力增加到一定程度时，试验机得示力指针(主动针)开始摆动或停止不
动，拉伸图上出现锯齿状或平台,这说明此时试样所受得拉力几乎不变但变形却
Ｒ eH= FeH/Ｓ 0
ReL = FeL/S0
屈服阶段过后,虽然变形仍继续增大,但力
值也随之增加,拉伸曲线又继续上升，这说明材
料又恢复了抵抗变形得能力，这种现象称为材料
得强化。在强化阶段内，试样得变形主要就是塑
性变形，比弹性阶段内试样得变形大得多,在达 到最大力 Fｍ之前,试样标距范围内得变形就是均