永翔电缆公司实施5S管理实例从09年11月，在集团的组织下，公司中高层管理者通过参观和学习了浙江航艇针织有限公司5S现场管理经验，看到其清爽、明朗的公司容貌，规范、有序的操作现场以后，公司总经理何平积极响应集团的号召，带领员工开始实行5S管理制度。
通过召开专题会议，成立5S管理委员会小组，制定5S管理小手册，制作宣传栏对员工进行5S倡议、动员，以相关部门主管为首要负责人，广大员工积极参与，5S管理从2010年1月份开始，首先在焊丝部门试推行。
从1月份到3月份为5S管理推行的第一阶段，焊丝部门首先从整理、整顿方面进行着手，广泛听取职工建议，对5S实施过程中的区域划分、物品堆放等相关工作达到最快捷、最方便、最有效的目的；5S管理委员会小组工作人员对焊丝车间整顿、整理情况进行跟踪，定期与不定期的按《5S检查表》进行检查打分，由被检查部门主管签字确认；检查方式以现场拍照为主，文字说明为辅，通过幻灯器进行图片展示，一一向操作员工进行说明不符合规范的地方，并进行现场操作指导；贯穿早会制度、看板管理、目视管理、现场管理，以焊丝部门为样板区，5S已逐步走入正轨，员工5S意识明显加强，生产环境进行了大改观，生产产值有了大幅度提升，焊丝部门原先焊丝月产量为640吨，目前焊丝月产量已达到700吨以上。
从4月份开始，公司5S管理已进入第二阶段，争取用2个月时间，使5S 管理在焊丝制造部持续有效推行，为6月份在全公司推行5S管理打好基础。
在第二阶段的实施过程中，5S管理小组依然加强对各部门的监督、检查，凡列入不合格项目，其所在单位负责人限期整改，再由活动检查小组在对原不合格项进行复查检证是否已整改完毕，验收合格或验收不合格都在《5S活动园地》张贴整改，对整改未按时完成和未达到整改要求的则报公司进行一定处罚，公开批评并列入考核计分；对整改有效能长期保持整改效果的，给予公开表彰通过精心策划，以点带面，整体联动，全面推进，从6月份开始，将在整个公司全面实行和推广，目前，在一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围中，全公司上下学习气氛很浓，工作积极性很高。
“5S”管理法学生：工学院班学号摘要：生产现场管理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。
所以对生产现场的管理十分关键。
源自于日本的“5S”管理活动是提高生产现场管理水平，有效地解决生产现场脏、乱、差的状况，改善企业的生产环境，使企业走上成功之路的重要手段。
本论文从分析“5S”管理活动的涵义与意义入手，探究生产现场中“5S”管理活动的推行方法与原则。
关键词：生产现场、“5S”管理、推行方法、原则导入语：产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。
可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。
所以对生产现现场的管理十分关键。
我们国内一些企业的生产现场，许多企业存在机器设备定位缺乏流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、废品等存放位置没有合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，工作人员仪容不整等种种不良现象。
按日本企业的“5S”管理方法的思想来看，生产现场的这些不良现象均会造成浪费，都会影响到生产效率、生产质量与生产成本。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，必然会产生问题和制造麻烦。
日本企业的管理者都始终认为：工作现场（包括工作人员与工作环境）的整齐清洁，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。
一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低成本的产品来的。
因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第一步的工作就是在重视“5S”及目视管理方法。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。
一、企业推行“5S”管理的意义（一）“5S”管理的定义“5S”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种现场管理办法，在日本的许多企业得到广泛的应用。
因“5S”在日本最先提出，这五个项目的日文单词罗马拼音的首字母均为S，故称为“5S”。
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。
整顿（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。
清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污染。
清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。
素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使“5S”的要求成为工作中的自觉行为。
（二）企业实施“5S”管理方法的意义参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境花草、通道、汽车的排放，可说是整整齐齐，井井有条。
而进入厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。
而这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。
这一切都是正是“5S”管理的功劳。
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。
第二、有助于提升员工归属感“5S”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。
第三、企业安全生产有保障“5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。
第四、效率与效益的提升“5S”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效率。
第五、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎，“5S”管理本身就是去除马马虎虎，这样品质就会有保障。
此外，5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。
5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证基础。
ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
二、“5S”管理推行方法“5S”管理不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而是实现工作环境根本改善的手段，目的是创造干净整洁的工作场所，培养有素养，讲效率、会改善的优秀员工队伍。
推行“5S”活动的方法有很多，总结永翔电缆公司成功推行“5S”现场管理活动的实践，方法大致如下：（一）成立推进5S的组织“5S”活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动。
为了使“5S”活动持续开展，需要有推进组织对“5S”活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、竞赛来活动制造高潮等。
（二）设立样板区许多企业推行“5S”管理活动，是先从样板开始。
先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5S改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5S”活动工作。
这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。
（三）巡视找问题一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进组织或企业领导带领各部门员工代表，对公司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。
这种巡视找问题的方法，在“5S”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。
企业在实践推行的过程中，此阶段要注意抓好这样的几方面：找出存在的问题；对改善方法提出指导意见；有些问题可能涉及多个部门，注意现场协调；监督问题的改善等。
（四）定点拍照对问题点改善的前后状况进行比较对照，许多企业直接采取拍照的方式，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又增强实话改善的员工的自豪感。
（五）开展问题票活动所谓问题票就是具有警示作用的红牌提示单，敦促有关责任人进行改善。
如果问题多，使用此法时，每张问题都编一个管理编号，并进行台帐管理。
问题的指出越具体越便于改善。
通常“5S”活动推行活动中的问题票往往是以下问题点：现场堆放无用物品、物品随意放置、场所设备脏污、地面门窗等设施损坏等。
（六）5S实施确认表5S实施确认表按照责任区设立，目的是明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况。
三、“5S”管理的误区：在5S现场管理活动中，许多企业根据自身实际创造了适合自己的推行方法。
并取得了良好的成果。
值得我们注意的是，我国很多企业有很多刚开始实施“5S”活动的企业对“5S”活动的认识还存在不少的误区。
如，有些员工包括领导都认为“5S”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；很多不在生产一线的工作人员认为，“5S”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动；很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5S”活动增加了员工的工作负担；也有不少人认为“5S”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施；有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度；等等。
四、“5S”管理的原则上述错误的观点对于企业成功推行“5S”活动的负面影响极大。
企业要纠正员工以上观点，成功推行5S活动就要一定的原则：（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
（二）勤俭的原则开展5S活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
（三）持之以恒的原则5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。
因此，开展5S活动，重在坚持。
企业首先将5S活动纳入岗位责任制；其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩；第三，要不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题。
检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去，这样企业才有良好发展的基础。
五、结束语由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。