某某安置房项目结构实体检验专项方案批准人：审核人：编制人：某某安置房项目建筑施工单位二〇二〇年九月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、结构实体检验的组织程序 (3)四、混凝土结构实体检验工作的内容 (3)1、混凝土进场试验 (3)2、混凝土试块留置计划和方案 (3)3、混凝土强度 (3)4、钢筋的混凝土保护层厚度 (8)5、结构位置和尺寸偏差项目 (9)五、结构实体检验组织机构 (11)六、实体结构检验验收操作程序和要求 (11)1、组织程序 (11)2、检查要求 (11)七、检测内容及合格标准 (12)八、结构实体抽测部位、方法及数量 (13)1、混凝土构件强度抽测部位及数量 (13)2、钢筋保护层抽测部位及数量 (13)3、楼板厚度抽测部位及数量 (13)4、主要砼构件断面尺寸 (13)5、楼面标高 (13)一、编制依据1、《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-20132、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20153、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-20114、《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/152-2008二、工程概况2.1工程建设概况拟建工程场区位于红岛经济区河套街道，本工程建筑面积152594㎡，其中地上建筑面积100394㎡，地下建筑面积52200㎡。

本工程拟建物属丙类建筑，按标准设防类考虑。

2.2结构设计概况构件部位混凝土等级备注基础垫层C20、C20防腐蚀混凝土基础底板C35抗渗P6地下室外墙、顶板C35抗渗P6地下室内墙、柱、楼梯C351~4层柱墙梁板梯Ｃ305-屋面Ｃ30屋面梁板为：Ｃ30Ｐ6构造柱、圈梁、压顶Ｃ25本工程各部位构件所处环境分类如下表示：构件环境类别地下室外墙外侧、基础和防水底部、屋面板顶部二b类环境部分其他室内环境二a类环境部分2.2.1、混凝土耐久性要求（1）在非腐蚀环境下混凝土环境类别和耐久性基本要求（本工程中混凝土构件的环境类别为：室内正常环境为二类a，地下室外墙外侧、基础和防水底部、屋面板顶部为二类b）2.2.2、各部位混凝土配比要求地下室施工注意事项（抗渗）优先选用低碱水泥，每立方米混凝土的碱量不超过3KG。

混凝土可采用缓凝混凝土，减少水化热。

采用级配混凝土，本工程地下室设计抗渗等级为P6。

预拌砼的含砂率控制在40～45%。

水灰比严格控制在0.5以内；灰砂比宜为：1：2～1：2.5。

胶凝材料总用量不宜小于300kg/m3 ，最小水泥用量不得小于280kg/m3。

混凝土中掺加矿物掺合料。

外加剂供应方应提供详细的试验数据，掺入量现场定。

供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。

2.2.3钢筋工程设计概况项目内容结构形式基础主楼采用筏板基础，板厚650mm、800mm。

地下车库采用独立基础+防水板基础底板厚600mm，局部负二层顶板厚300mm，负一层顶板450mm。

主体主楼剪力墙结构、车库框架结构。

抗震等级工程设防烈度7度抗震等级剪力墙三级框架三级钢筋连接形式闪光对焊车库底板顶板小于Φ25 主楼梁纵向受力钢筋：直径≤22采用闪光对焊电渣压力焊柱、剪力墙竖向钢筋小于Φ20直螺纹连接柱、剪力墙Φ22以上钢筋，主楼梁Φ25（框支梁）地下车库梁、板Φ20以上的钢筋搭接绑扎墙柱梁板梯Φ16以下钢筋三、结构实体检验的组织程序1、由施工单位编制结构实体检验专项方案，报监理单位审核批准后实施。

2、监理单位对检测机构及人员的相应资质、资格进行审核确认。

3、监理单位应见证结构实体检验。

包括见证取样，参与取样数量、部位的确定，监督检测试验过程，审核检验结果等。

4、检测机构完成结构实体检验后出具完成的结构试题检验报告。

5、检验记录和报告经监理单位审核确认后由施工单位负责人归档。

四、混凝土结构实体检验工作的内容1、混凝土进场试验（1）坍落度的测试为了满足混凝土的可泵性、满足施工工艺的要求，确保混凝土能输送到要求的结构层位置，混凝土坍落度设计值为： 180±20mm。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘或同一车的混凝土的1/4、1/2、3/4处分别取样并搅拌均匀，第一次取样和最后一次取样的时间差不应超过15min.混凝土坍落度的测定不小于三次，并做好《坍落度测试记录》。

混凝土坍落度的允许偏差最大值为±20mm；当坍落度超过允许偏差时，应及时把数值反馈给混凝土生产厂家，责成厂家分析原因及时进行调整。

混凝土施工时值班人员做好混凝土施工记录，并归档保存。

图5.2.9-1 混凝土坍落度实验混凝土进场塌落度测试具体方法实验器材：①坍落筒见下图。

底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。

②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨园。

③小铲、钢尺等实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒试验方法步骤①湿润坍落筒。

将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。

把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。

②每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。

插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。

插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。

③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。

顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。

④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。

试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。

⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。

示意图如下：（见后页）坍落度试验示意图黏聚性和保水性的检查方法①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。

若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。

②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。

若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。

（2）混凝土试块的制作混凝土试块的制作应符合施工规范的要求，按照规定的混凝土批量留置试块。

制作的标样及交货检验试块拆模后（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，在28天时由试验员做好委托试验及试件交接手序。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁；把铁笼放到与结构实体处，并派专人进行保护、责任到人。

混凝土试块标准试块上书定内容为：工程名称及浇筑部位、混凝土标号、成型时间、养护方式；同条件试块上书定内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间、养护方式。

试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。

试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。

【三查】浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

【四测】搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。

其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

【五选】制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。

其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

【六拌】指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。

取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。

【七捣】指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。

每层插捣次数一般为25次。

插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。

【八排】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。

试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

【九盖】指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

【十植】现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。

录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。

试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

【十一养】指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。

如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

【十二送】在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。

切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。

砼的强度增长最关键的是28天。

但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。

（3）混凝土试块制作注意事项1）成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2）试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。

3）取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

4）取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。

5）混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。

6）标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。