这一步反应虽然不是很快,但比起固化剂中的异氰酸酯和主剂反应 要快得多约20倍。若加上空气中的灰尘或杂质形成有核的气泡
常用的塑料油墨、胶粘剂(检测适用)标准：
1、细度：GB/T13217.3—2008； 2、粘度： GB/T13217.4—2008； 3、初干性： GB/T13217.5—2008； 4、着色力： GB/T13217.6—2008； 5、附着牢度： GB/T13217.7—2008； 6、QB/T2024—2012凹版塑料薄膜复合油墨； 7、QB/T1046—2012表印油墨；
2、油墨附着力差： 经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力，
使油墨与薄膜之间结合牢度下降，导致做剥离强度测试时油墨转移， 影响产品剥离强度性能，此类状况在BOPP 材料上比较多见。另外， 在油墨品种中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响 较大,我们在选择油墨上要从油墨类型、细度、耐热度或油墨与材料、 胶粘剂的相互匹配上加以注意。
造成复合剥离牢度偏低 的原因探讨
2018年04月18日于青岛
造成复合剥离牢度偏低的因素很多，除复合工序因素外，如： 印刷薄膜表面润湿张力处理度不足,复合的油墨与薄膜附着牢度不好， 薄膜中增塑剂、抗氧化剂等添加剂的类型、品质、粒径大小、含量 多少都对复合牢度产生影响，这些添加物会影响到薄膜的表面极性 或会缓慢释出,影响胶粘剂和油墨的粘合效果,从而影响复合牢度。此 外，薄膜的平整度、厚度和粗糙度，天气原因、生产工艺、生产环 境的优劣，内容物和贮存环境、时间也会影响到复合牢度偏低。
爽滑剂又被称作润滑剂。润滑剂分为内润滑和外润滑两类。在加工 CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜时，爽滑剂通常会被加在热封层当中，在 加工BOPP薄膜时，爽滑剂通常会被加在芯层当中。这些润滑剂的分子会 迁移至薄膜的表面（“外迁”）形成一层油性表面，而起到改善薄膜表 面性能的润滑作用，降低摩擦系数。添加量视薄膜的厚度及客户所要求 的摩擦系数值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工过程中并不需要使用酰 胺类的爽滑剂。一般使用的添加剂为二氧化硅类产品。这类添加剂中主 要有硅石、化学法后硅粉、成品二氧化硅等。
目录：
一、原材料原因： 二、油墨原因： 三、胶粘剂原因：
目录：目目
四、生产工艺因素影响： 五、其它因素影响： 六、案例分析：
一、原材料原因：
1、塑料薄膜的电晕处理值偏低，影响剥离牢度 :
表面张力低，就会导致胶黏剂流平性差，墨层附着牢度低，复合 膜粘结强度低。在薄膜投入生产前应认真检测其表面张力值，最好能 达到标准达因，因为未达标的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺 展，复合后的成品当然达不到剥离强度的要求。常用基材的表面张力 值为：BOPP(CPP、PE)40、PET50、PA52以上达因。夹中间层的材料未 经过双面电晕处理或电晕处理不符合要求，都不能使用。水煮、蒸煮 袋复合材料随加工温度的提高还应有更高的要求。
2、塑料薄膜中添加剂析出及材料中爽滑剂以及开口剂比例过高：
一般为保证薄膜产品生产中的顺畅以及成品袋良好的开口性能， 内层材料中会添加一定比例的爽滑剂、开口剂，这些添加剂都是低 分子物质，塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，如添加比例 过高会影响胶粘剂与薄膜的粘结性能。刚复合好的薄膜短时内迁移 出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降。但时间长了， 迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来，破坏了原有的粘结状 态，使复合牢度降低。
烯烃类材料已加入薄膜中的爽滑剂等添加剂,在较高的温度条 件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移（“内迁”），而在较低 的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移（“外迁”）。也就是说： 烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑 剂有相对较好的相容性，在较低的温度条件下对油酸酰胺、芥酸 酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。随着薄膜中添加剂含量的 增加，薄膜的摩面添加剂上浮卷膜形成凹凸状:
3、镀铝膜质量：
有些生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上，但 在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导 致镀铝层转移，在镀铝层完全转移的状况下，与标准规定的1N/15mm 的指标有相当大的差距，产品显然是不合格的，对材料的选择要比 较慎重。一般产生镀铝脱层或转移的有：第一层复合后不会产生镀 铝转移脱层现象，在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降，这主要 是内层热封材料受热收缩后产生应力，破坏镀铝层附着力造成。同 时对于镀铝膜铝分子的附着牢度也非常重要。
二、油墨原因：
1、油墨选择和质量： 油墨质量的好坏直接影响到复合包装膜的复合牢度,适用于复合 包装的油墨主要有：普通溶剂复合油墨、聚胺脂通用型复合油墨、 无苯复合油墨、醇溶复合油墨、醇水性油墨和水溶性油墨、UV塑料 油墨、耐高温蒸煮油墨等，应根据不同的包装要求、工艺、内容物、 后加工工艺温度来选择合适的油墨，不能一墨多用，特别是耐120℃ 以上蒸煮油墨除选择耐热度外，还应根据厂家要求加入一定量的油 墨专用固化剂以加强油墨对薄膜的附着力，提高复合牢度。
3、油墨残留溶剂消耗固化剂： 此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油
墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂， 导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。因此在选购油墨中， 尽量少用或不用含有异丙醇之类的溶剂，在印刷工序中，尽量减少 溶剂的残留。
R-NCO+H2O----R-NH2+CO2
4、热封层厚度：
热封层厚度一般不低于40um，厚度过低，则易产生剥离牢度偏 低。但是厚度大的热封层薄膜(60um以上)，生产时都会加入大量 添加剂。因此，在购买CPP或PE时要购尽量少加或不加添加剂的 薄膜。(水煮、蒸煮袋热封层不低于60um)
常用塑料薄膜外观质量应符合：
常用塑料薄膜物理机械性能指标：
塑料凹版里印油墨常规检测：
三、胶粘剂原因：
目前常用于塑料软包装干式复合用的胶粘剂分为聚酯型和聚 醚型