查表法
精选查文本图法
13
表5-5
精选文本
14
135mm
图5-4
精选文本
15
㈢不同工况使用条件的修正
若实际工况和所列图表规定的工况不同时，需修正负 荷量，然后才能到所给出的图表中进行使用。
⒈冷凝温度变化
若冷凝温度不为30℃，负荷量需用表5－8的换算系数
进行修正。
⒉当量管长和摩阻引起的压力降相当于饱和温度差的
与顶排管的上层标高精选一文本致。
6
图5－1
精选文本
7
㈢吸汽管设计要求 ⒈压缩机吸汽管宜在水平吸汽管总管水平轴线上方
呈45°角处连接。 ⒉重力供液系统，最好设机房氨液分离器。 ㈣排汽管设计要求 ⒈排汽管上均应设止回阀。 ⒉压机排汽管应从水平排汽总管顶部呈45°角接入。
水平吸汽总管
水平排汽总管
精选文本
第五章 制冷系统管道设计
直径、连接的设计。
第一节 氨系统管道设计要求
㈠对氨系统管道的要求
◆耐腐蚀要求：一律采用无缝钢管。不允许用铜管、 管壁镀锌。
◆耐压要求：氨系统工作压力不超过－－1.5MPa;
系统高压部分试压压力－－1.8MPa(表)；
低压部分试压压力－－1.2MPa(表)。
由管壁厚度来满足耐压性要求，表5－1中的 规范厚度满足要求。
⒌放油管：Dg20～32mm；
低温放油管：不小于Dg25mm。
⒍Hale Waihona Puke 压管：设备接管同径。设备多于2台时的均压总管：比设备接管大一个
档次的直径。
⒎氨泵的进、出液管管径：见表5－10。
⒏放空管：与接管同径精选。文本
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第三节 管架设计
一、管架的作用
⒈固定管道。
⒉防止振动。
◆管架满足两个要求：
一是满足管道的强度要求—防止管道因受 垂直作用力造成弯曲破坏；
精选文本
1
㈡对氨系统阀件的要求
阀件－－氨专用。
⒈材质－－灰铸铁、可锻铸铁、铸钢。
耐压要求－－强度试验压力3.0～4.0MPa
密封性试验压力2.0～2.5MPa
公称压力为2.5MPa的阀即可满足要求。
⒉氨阀不允许有铜、铜合金的零部件。
⒊氨阀应有倒关阀座－－可把阀全开，更换填料。
⒋压力表用氨专用的。
●量程不得小于系统工作压力的1.5倍。
( kW ) (5-2)
0.55
Q
Qs
Ls L
P P
精选文本
( kW
)
(5-3) 17
三、其他连接管道直径的确定方法
⒈融霜用热氨管：Dg32～50mm。
⒉安全管：与接头同径。
安全总管： ≮Dg25mm,也≯50mm。
⒊排液管:与排液桶上接头同径，Dg25mm～
Dg32mm。
⒋设备上的增压和降压管：Dg20～32mm。
㈡图表计算步骤
⒈根据工况条件，确定选用的计算图表。
⒉根据配管设计时的工况负荷量和管子当量 长度，确定设计管道的规格。
⒊根据计算得到的公称直径，在表5－1中， 确定采用无缝钢管的规格。
例：P179 例题2：已知氨制冷系统单相流 吸气管负荷为300kW，蒸发温度为-40℃， 管道当量总长度为100m，确定吸气管管径。
适用条件……。 ⒊表5－7，氨两相流吸汽管负荷量表。适用条件……。 ⒋图5－2，管长小于30m氨管管径计算图。 ⒌图5－3～图5～6，氨单相流吸汽管径计算图。 ⒍图5－7～图5－12，氨两相流吸汽管管径计算图。 ⒎图5－13，氨排汽管管径计算图。 ⒏图5－14，冷凝器到贮氨器之间氨液管管径计算图。 ⒐图5－15，贮氨器到分配精选站文本之间氨液管管径计算图12。
精选文本
4
二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●要控制管道的压力降。允许压力降见表5－3。 允许压力降确定原则：吸汽管或回汽管允许压力
降相当于饱和温度降低1℃； 排汽管允许压力降相当于饱和温度降低0．5℃。
精选文本
5
三、对氨制冷管路设计要求
㈠管道的坡度要求－－见表5－4。
㈡蒸发器供液管设计要求
高压容器：－0.1～0～2.5MPa;
中、低压力容器：－0.1～0～1.6MPa。
●精度等级：不低于2精.选5文级本 。
2
倒关阀座
精选文本
3
二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●流速要恰当。表5－2为推荐的允许流速。 流速过低→沿程阻力损失较小，但管径较大，耗
材多，造价较高；
●流速过高→管径小些， 但沿程阻力损失较大，影 响制冷效率与安全。
二是满足管道的刚度要求—挠度不大于坡 度。
8
压缩机
㈤其他管道设计要求
⒈氨安全管泄压管引出室外，出口高出屋檐 1m，高出冷凝器平台3m以上，未端做成S形 弯头。
⒉融霜用热氨管：油分离器后接出，装截止 阀和压力表，不宜穿过冷间。
⒊各种氨管：不得有凹下管段。在地沟内的 吸、排气总管的最低处应设排液（油）管， 吸入管设加压管。
⒋排液桶、集油器、空气分离器等设备的降
压回汽管，不得直接与压机吸入管相连，
而是接于蒸发器回汽精选管文本 顶部。
9
精选文本
10
第二节 氨系统管道管径确定
一、公式计算法
依据：允许流速、允许压力降。
步骤：
⒈计算管道内径：
G
dn＝0.0188 (m) (5-1)
⒉查表5—1，确定用管规格。如dn在两种规格之 间，则选用管径大的一种。
⒊计算并校核管道压力损失ΣΔP（沿程阻力＋ 局部阻力）。
⒈每个冷间的供液管：从分配站单独引出。
⒉冷风机与排管的供液管：从分配站分别引出， 不得并联于同一供液管上。
⒊并联供液的各蒸发器，要求其当量长度基本 相等。如采用中进中出、先进后出的方式。 如图5－1a。即各支路同程。
⒋顶、墙排管并联供液保证均匀供液的措施： 采用“∩”形弯头。如图5－1b。
墙排管的供液经“∩”形弯头的顶端，该顶端
变化
用表查管径时使用。
吸汽管（回汽管）修正公式：式（5－2）
排汽管和高压侧液体管的修正公式：式（5－3）
⒊两相流供液倍数（液汽比）变化
吸汽管管径的修正公式：
ds＝N·d
(mm)
(5-4)
d—n＝4时，查图表得到的吸汽管管径。
N—修正系数，见表5—9。
例题5。P188
精选文本
16
0.55
Q
Qs
Ls t L ts
ΣΔP的计算用公式（3－26）。P91 若ΣΔP＜允许压力降，符合要求。 若ΣΔP＞允许压力降，精选文ω本 取小值，重算dn。11
第二节 氨系统管道管径确定
二、图表计算法 通过查图表来确定管径。 ㈠图表的种类 图表制作条件之一：冷凝温度为30℃。 ⒈表5－5，氨单相流吸汽管负荷量表。适用条件……。 ⒉表5－6，氨单相流吸汽管、排汽管和液体管负荷量表。