目录1．概述 (1)2. 工作范围 (1)3．适用的文件 (1)4．起重机械简介 (2)5．安装技术依据 (4)6．安装程序 (4)7．施工准备 (5)8．起重机安装技术与工艺 (5)8.1工程设备零部件清点、检查 (5)8.2轨道基础复测 (5)8.3 起重机轨道安装 (6)8.4通用桥式起重机安装 (8)8.5通用门式起重机和装卸桥安装 (12)8.6电动葫芦安装 (15)8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (16)8.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (20)8.9 冶金起重机 (22)8.10 起重机吊装工艺 (26)8.11 电气安装 (26)8.12 起重机的试运转 (29)9．质量检验计划 (32)10. 数据归档 (33)11. 附件 (33)1) 工程建设交工技术文件（表格） (35)2) 桥、门式起重机安全技术（自检报告书） (62)3) 固定单轨电动葫芦安全技术（自检报告书） (71)1．概述本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。
2. 工作范围本标准适用于本公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。
3．适用的文件1)《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-19952)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20103)《通用桥式起重机》JB/T5897-20144)《通用门式起重机》GB/T14406—20115)《水电站门式起重机》JB/T6128-20086)《防爆桥式起重机》JB/T5897-20147)《绝缘桥式起重机技术条件》JB/T8907-20138)《电动单梁起重机》JB/T1306—20089)《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603—200810)《防爆梁式起重机》JB/T10219-201111)《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—200812)《电动葫芦门式起重机》JB/T5663—200813)《钢丝绳电动葫芦》JB/T9008.1-2014，JB/T9008.2-201514)《环链电动葫芦技术条件》JB/T5317-201615)《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10222-201116)《起重机电控投备》JB/T4315—199717)《冶金起重机技术条件、通用要求》JB/T7688.1—200818)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—200919)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—201020)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—201421)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—201422)《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908—199923)《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—201124)《起重机械安全规程》GB6067.1—201025)《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）26)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）27)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号28)《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令4．起重机械简介A．电动双梁桥、门式起重机这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。
起重机由桥架（门架）、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。
并设有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。
技术规格a)额定起重量：主钩：（t）副钩：（t）b)跨度（轨距）：大车：(m)小车：（m）c)起升高度：主钩：(m)副钩：(m)d)起升速度：主钩起升：（m/min）副钩起升：(m/min)e)运行速度：大车运行：（m/min）小车运行：（m/min）f)电动功率：大车电机：（kw）小车电机：（kw）主钩电机：（kw）副钩电机：（kw）g)电动转速：大车电机：（r/min）小车电机：（r/min）主钩电机：（r/min）副钩电机：（r/min）工作级别： ch)本体重量：(t)B. 电动单梁桥、门式起重机这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控制系统四部分组成。
其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。
技术规格a)额定起重量：（t）b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵c)运行速度：（m/min）d)运行电机功率：（kw）e)电动葫芦：起升高度：（m）起升速度：（m）运行速度：(m/min)C．电动单梁悬挂起重机起重机与电动单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、电气控制系统四个部分组成。
操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。
技术规格a)额定起重量：（t）b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵c)运行速度：（m/min）d)运行电机功率：（kw）转速：（r/min）e)电动葫芦：起升高度：（m）起升速度：（m）运行速度：(m/min)f)跨度：（m）g)重量：（t）D ． 电动葫芦电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。
技术规格a) 额定起重量： （t ） b) 起升高度： （m ） c) 起升速度： （m/min ） d) 运行速度： （m/min ） e) 起升电机： （kw ） f) 行走电机： （kw ） g) 最小转弯半径： h) 工字钢型号：5．安装技术依据5.1安装合同 5.2起重机随机文件 a)安装调试、使用维修说明书；b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图； c)出厂合格证；d) 备品备件目录5.3安装技术方案和相关施工标准6．安装程序7．施工准备7.1施工技术方案编制7.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知7.3施工劳动力组织及主要施工机具准备7.4现场安装场地和道路准备8．起重机安装技术与工艺8.1工程设备零部件清点、检查8.1.1起重机及其零部件运到安装地点在安装前,应会同甲、乙双方有关人员进行开箱。
构件运输时,严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动,应采用汽车运输或搁置在平板车上拖运。
8.1.2开箱后,根据装箱清单进行清点检查,设备技术文件应齐全,设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。
8.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。
8.1.4对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。
对各传动零部件进行检查清洗。
对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。
8.2轨道基础复测8.2.1基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。
为方便测量，在安装基准线内100mm处划一辅助线。
8.2.2基础复测并符合如下要求:坐标位置(纵横轴线) 允差: ±20mm标高允差: －20~＋0mm平面不水平度允差: 每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓标高允差: ±2mm预埋地脚螺栓中心距允差: ±2mm8.2.3将设备垫块位置清平,土建基础时打出麻面并清扫干净。
8.2.4将基础复测结果做好记录8.3 起重机轨道安装8.3.1钢轨检校钢轨铺设前,应进行检查,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。
8.3.2轨道安装8.3.2.1吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
8.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
8.3.2.3轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。
8.3.2.4起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值△S(mm)不得超过下列数值:当S≤10m时, △S=±3mm当S＞10m时, △S=±［3+0.25（S－10）］mm , 但最大不超过±15mm若用钢卷尺测量跨度时,测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度,修正值见表8—1起重机跨度(S)(m)拉力值钢尺截面尺寸(mm)10*0.2513*0.215*0.215*0.25修正值10.5;1013.5;1316.5;16;15.519.5;19;18.52.02.53.03.52.02.52.53.01.52.02.02.51.01.51.51.522.5;22;21.525.5;25;24.528.5;28;27.531.5;31;30.534.5;34;33.53.544443.53.53.53.53.52.52.52.521.510.5-0.5-1.5注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规定时须加50N力所产生的弹性伸长。
8.3.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全程内高低高不应大于10mm.。
8.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。
8.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对梁式悬挂起重机不应大于5mm。
8.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm。
8.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
8.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
8.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。