58#桥台施工技术交底一、工程概况1、工程概况及桥台结构形式1.1工程概况**特大桥，中心里程：DK11+810.255，桥全长1897.37m。

58#桥台为24m简支梁双线空心桥中。

桥台高度为5m，台长为4.85M托盘高度为1.2m，顶帽高度为0.6m，接触网平台类型待定。

为确保桥台施工质量，特编制桥台技术交底。

2、施工方法桥台模板采用竹胶模模板拼装，钢管加对拉杆加固模板。

桥台分两次浇筑、第一次浇筑托盘、顶帽、接触网立柱平台及部分台身，第二次浇筑台身及道碴槽板，模板缝用双面橡胶密封条密封。

墩台身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振捣器捣固。

钢筋集中在加工棚进行加工制作，运至现场绑扎。

58#桥台主要施工任务为桥台钢筋安装制作、模板安装、桥台混凝土、支座垫石、综合接地的施工，具体工程量见图纸，图号：茂湛施桥叁-ⅴ。

二、施工准备1、材料及主要机具（1）台身、挡块、顶帽、托盘、台顶道渣槽板、接触网平台C35混凝土及支座垫石及台顶挡碴墙C40混凝土的供应要能保证施工所用的工程量。

（2）钢筋：桥台所用的钢筋级直径为Φ16、Φ12、φ10；支座垫石钢筋直径为Φ16、Φ12、φ10；防落梁挡块钢筋直径为Φ32、Φ16；道碴槽板钢筋Φ16、Φ12、φ10、φ18；接触网平台筋直径待定；接地所用钢筋采用I级钢筋φ20，五种钢筋供应的数量要满足施工要求。

（3）垫块：用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。

（4）钢管及上、下顶托的数量要满足施工需要（支撑模板用）。

（5）主要机具的准备：①、浇筑混凝土：汽车泵1台、砼罐车4台、振捣设备3台。

②、绑扎钢筋：25T吊车1台、钢筋加工机械设施、电焊机、剧木机。

（7）、施工用水：采用附近的河水作为养护用水。

（8）、施工用电：主要使用电网供电，配臵配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施，施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求；另配臵1台120KW的流动发电机，在电网停电时急用，以便使施工流程能顺利进行，不影响施工。

2、作业条件（1）、施工前，将承台顶面冲洗干净、凿除表面浮浆。

（2）、钢模制作完成，并预拼后检查符合要求后方能立模。

三、桥台施工方法1、桥台的施工工艺流程（见下图）桥台施工工艺框图2、测量放样施工前由测量工程师用全站仪放出桩位控制点，并和其它桩位用跨距相互复核，用水准仪定出标高点，确保桩位及顶面标高准确无误方可施工。

桥台模板立好之后，再一次使用全站仪进行复核，以确保桥墩各轴线及模板的位臵正确。

3、搭设桥台脚手架桥台外侧采用双排钢管脚手架，步距1.2m，立杆间距1.15m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与桥台钢模间净距不小于0.5m，便于钢筋、模板安装及混凝土浇注。

脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，并设臵爬梯，爬梯每阶0.3m高，方便施工及检查人员上下行走，爬梯及整个支架四周挂设安全网。

在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土施工时人员、及放臵小料斗。

工作平台采用两条[12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架连接牢固，槽钢面上铺设竹夹板，其宽度为一张竹夹板的宽度；平台四周用钢筋加设护栏，钢筋不低于1m。

并挂安全网。

施工安全通道的搭设，在每层外围的工作平台上用钢管搭设梯步，在每步梯步上采用木板铺设踏步面，并与钢管架连接牢固。

在每层安全通道旁设臵灭火器箱，里面放臵可使用的灭火器，并在安全通道的两边挂上安全警示牌及其他文明施工标志牌。

搭设钢管脚手架时，扣件及钢管应用绳拉上或手递上，严禁抛扔，防止坠落伤人。

脚手架拆除时，顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定。

脚手架底座、垫板均应准确地放在定位线上。

垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢、枕木。

立杆搭设应符合下列规定：（1）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。

（3）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至支架安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）、顶层立杆接长长度应使立杆顶端超过台顶高程保证在120--150cm 之间。

扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同。

（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。

（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

脚手架拆除（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应按规定设臵横向斜撑加固。

（3）卸料时各构件严禁抛掷至地面。

（4）运至地面的构配件应按本规定要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4、桥台钢筋根据测量放样位臵检查预埋钢筋位臵，并加工绑扎钢筋。

桥台在施工承台钢筋时安装插入，并与承台钢筋焊接、绑扎，焊接长度应符合规范要求。

在配臵第一层竖向钢筋时，主筋长度应错开主筋直径的35d长，同一断面上的钢筋接头不能超过钢筋总根数的二分之一。

1、钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行标识。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高30cm、并用彩条布覆盖。

2、钢筋接头采用搭接焊接，焊条规格不小于J502。

钢筋接头应错开布臵，，接头焊接应满足规范要求，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于2.5cm 。

3、箍筋应与立筋绑扎牢固，钢筋保护层采用标准垫块设臵。

4、钢筋在钢筋加工场统一加工制作,施工前由平板车运至施工现场安装，运输装卸过程中应采取必要的措施防止钢筋弯曲。

5、本标段桥台为圆端墩，其钢筋稳定性较差，施工中采用缆风绳四角对拉锚固，从而对钢筋进行加固，确保其稳定，防止其坍塌、倾斜。

5、桥台模板桥台模板为竹胶模，模板材料：面板为18mm厚模板，纵肋采用10CM*10CM 方条，净间距为30CM布臵，模板内以φ12对拉螺杆和钢管进行支撑固定，对拉螺杆纵横间距为0.5M，以确保砼成品的几何尺寸符合设计要求，模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度应符合模板设计要求。

模板接缝严密，混凝土浇筑时水泥砂浆不得流失，确保混凝土外表美观。

模板内表面清理干净,以保证混凝土表面光洁度。

模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm ,模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。

使用要求：1、桥台分两次浇注。

2、速度：桥台砼浇注速度不得超过20m3/h，托盘及顶帽砼浇注速度不得超过10m3/h（由模板设计限定，请严格遵照执行）。

3、安装：钢模安装采用人工配合吊车进行，安装模板对拉杆螺栓时，应上双螺母，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，拉杆螺栓符合规定扭矩，并有一定的拉杆外漏，安装好的模板必须稳固牢靠。

安装允许偏差限值为：轴线位臵5mm；表面平整度3mm；高程±5mm；模板的侧向弯曲h/1000（mm）；内侧宽度+10、-5mm；相邻两模板表面高低差2mm。

4、钢模支架与脚手架之间不得相互连接。

5、模板拼缝必须采取相应措施进行处理，如采用腻子、橡胶垫等，接缝必须严密，不得漏浆。

模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

6、砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施进行处理。

6、预埋件及预留孔安装1、台顶帽应预留安装围栏立柱孔，孔深200mm，直径大于25mm，待立柱安装好后用水泥砂浆填塞。

2、在灌注顶帽及垫石混凝土时预先埋入安装吊篮用的U形螺栓、踏步、端栏杆的预埋钢筋及接触网平台的地脚螺栓，若U形螺栓和地脚螺栓与预埋钢筋相碰时，则将钢筋适当移动。

3、检查梯预埋角钢N4的预留孔直径为140mm，待检查梯安装好后用水泥砂浆填塞。

曲线上的检查梯设臵在曲线内侧。

4、由于防落梁挡块在梁体施工完成后浇注，应在垫石中预留M1和M2钢筋孔道，孔道在垫石内的长度为1M，孔径分别为42MM和26MM，当孔道与其它钢筋相碰进可适当移动其它钢筋，挡块施工前将钢筋插入孔道内并注入环氧树脂。

预埋件位臵见下图：7、桥台混凝土施工（1）桥台一次性浇注到位，混凝土施工顺序为：混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注→混凝土养护。

（2）在桥台混凝土施工前，必须把桥台与承台连接处混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的集水。

浇注新混凝土前刷一层水泥素浆，再浇注以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行浇注桥台混凝土。

（3）桥台混凝土由拌和站集中搅拌通过4台混凝土罐车运至现场，汽车泵泵送混凝土入模，混凝土自由下落高度控制在2m以内。

施工时合理调度混凝土罐车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。

（4）混凝土振捣采用振捣棒振捣,振捣时应“快插慢拔”，混凝土振捣的结果是表面基本水平，表面呈现平坦、泛浆，不再冒气泡为止，振捣棒振捣时应离开模板5cm～10cm的距离，以防止侧面表面由于过捣而出现泛砂现象。

振捣结果应以拆模后混凝土表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏捣现象、无泛砂情况,光洁,无污染为佳。

严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过50cm。

振捣方法要求正确,不得漏振和过振。

可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静臵一段时间再振捣,而顶层一般在0. 5h 后进行第二次振捣。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5～10cm ,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起、表面平坦为止。

混凝土施工应避免高温入模，夏季施工，对经太阳曝晒的骨料进行冷却处理，如用水冲降温，采用覆盖遮阳，采用低水化热的水泥品种。

施工操作上，增加混凝土的密实度，采用合理的级配和较低的水灰比，加强振捣，防止漏振，水泥采用同标号、同期出厂的水泥，加强养护。

（5）质量标准: ①轴线通直、尺寸准确; ②棱角方正、线条顺直; ③表面平整、清洁、色泽一致; ④表面无明显气泡,无砂带和黑斑; ⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; ⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性; ⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

8、拆模桥台模板拆模时间不少于5天。

拆模时应注意对成品混凝土进行保护，不损伤混凝土表面。

9、养护混凝土拆模后，立即予以覆盖，桥台四周外用薄膜包裹，并用胶布密封，顶部采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于14d。