用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18046—2000
一、粒化高炉矿渣粉的指标
１、范围：定义、技术要求、试验方法、检验规则。

适用：作水泥混合材和混凝土掺和料的的生产和检验。

２、定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。

3、等级：磨细矿渣粉分S75、S95、S105三个等级
５、技术要求：
６、编号与取样
连续供应的200Ｔ为一编号。

可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg 。

二、粒化高炉矿渣含水量试验方法
范围：规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。

试验：称取试样约50g精至0.01g，将试样置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚轩于干燥器中冷却至室温，称量。

含水量：X=(G—G1)/ G×100％精至0.1%
G——烘干前试样的质量，g G1——烘干后试样的质量，g。

三、粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1、定义：
活性指数：测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比。

流动度比：测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。

2、范围：规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。

3、材料用量：
4、结果计算：
矿渣粉各龄期的活性指数：%计算结果取整。

A7＝Ｒ7试验样品7d抗压强度／Ｒ07对比样品7d抗压强度×100
A28＝Ｒ28试验样品28d抗压强度／Ｒ28对比样品28d抗压强度×100 矿渣粉的流动度比：%计算结果取整。

F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度×100。