若机组处于长期停运状态，应注意以下问题 1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方 可停机。停机后也应定期检漏 2.冬季环境温度低于0º C，应放空冷凝器和水冷式油冷却器 中的积水 3.断开电机、水泵的主供电回路。断开控制电回路 4.定期盘车
5.建议回收制冷剂，向压缩机注入氮气。在有可能存在水 分的系统中，这样做的好处尤为显著
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水流超压差导致铜管变形破裂
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每日的运行状况检查
1. 机组启动前确认导叶处于关闭状态 2. 机组启动，读取油压，检查油槽油位，视情况作调 整 3. 检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。 4. 检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较 5. 读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数，全面 掌 握机组运行状况 6. 检查电机的电压和电流 7. 检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢, 此温差会大于新机组温差2.2º C
系统停机
1.手动卸载滑阀至20%以下 2.按下 STOP 键，压缩机停止运行， 油泵继续运转直至压缩机惰机完成 3.停运冷冻及冷却水泵 4.关闭冷却塔风机
5.切断供向马达的动力电，挂上停运标志
6.关闭吸气/排气阀门
5.检查停机后油加热器是否投用
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长期停机的注意事项
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回油系统
1.更换回油系统的干燥过滤器
2.清洗吹扫回油管路中的针阀
3.清洗吹扫回油管路里的积存物 4.检查回油的电磁阀动作正常 5.检查整个回油系统的联接管路通畅
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AP Learning Institut水的水流 2.检查冷冻水及冷却水的水流开关
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压缩机马达
1.检查马达的绝缘度。 2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。
3.检查马达启动器的触点。
4.检查马达启动器的接触器。
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控制中心
1.检查和校验运行保护设定值 2.检查和校验运行控制设定值 3.检查和校验压力/温度等状态显示 4.检查控制中心的接线 5.检查控制板各个指示灯的工作状态
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长期停机后的启动
1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。 主 电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时 2.向冷却水系统注水 3.打开吸气/排气阀门和系统其它阀门，取下停运标 志 4.对照检查目录，逐项进行检查 5.手动运行油泵直至油压达到稳定值。
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每周/月度/季度的状况检查
1. 每周检查系统内不凝性气体的状况 2. 每月进行一次水质分析或水质化验 3. 对使用超过一年的冷冻油，每季进 行一次油品分析
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不凝性气体的状况检查 Tcs- Tc < 4 oF
Tcs：制冷剂冷凝压力所对应的饱和温度
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约克亚太学院
客户培训课程
RWB II机组的 日常操作及基本保养
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机组的日常操作
运行参数的记录 每日的运行状况检查 每周/月度/季度的状况检查 半年度的检查和维护 年度的检查和维护 简单的故障分析 系统停机 长期停机的注意事项 长期停机后的启动
8.半年度检查和维护的内容
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简单的故障分析
在日常运行维护中熟悉掌握机组基本 参数的正常范围，及时发现处理机组异常 情况。 或能清晰准确的向当地的York维修部 门描述机组的异常现象。有助于维修部门 作出准确判断，早作准备，提高服务效率。
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York冷冻机组运行记录表
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Tc： 制冷剂的实际冷凝温度
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半年度的检查和维护
1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯
2.更换回油系统中的干燥器 3.检查清洗吸气阀的滤网 4.检查控制中心的安全保护设定值 5.检查联轴器及其对中度 6.温度/压力传感器的校准 7.每周/月度/季度的检查和维护内容
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年度的检查和维护
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1.视需要排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油 2.机组进行振动分析 3.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器 4.清洗冷凝器，视情况检查蒸发器水室
5.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前 后轴承润滑 6.检查和维护机组的电气设施 7.对水系统进行化学处理
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预防性保养
对机组进行预防性保养能提高运行质量， 减少故障发生、延长机组寿命。 压缩机 压缩机马达 控制中心 回油系统 蒸发器 冷凝器 启动柜 制冷系统
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压缩机
1.换油：机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视 油品分析结论决定是否需提前换油 2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后 更 换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑， 以确认机组内部的磨损状况。 3.检查滑阀/滑块的上下载运动状况 4.进行压缩机运行的振动分析
3.检查制冷剂的充注量 4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝， 确认无漏水现象
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启动柜
1.检查并确认空气开关过载保护设定值 2.清洁启动柜内部积存的灰尘 3.检查启动柜的接线并作紧固 4.检查接触器及其触点 5.启动柜空动作试验