化学水处理主要设备、系统安装质量测量与监控(doc 12页)
ZHDB 216235—2000
前言
为了提高化学水处理系统的安装质量，确保设备长期安全运行，规范测量和监控工作，根据《火力发电厂化学水处理设计技术规定》、《电力建设施工验收技术规范—化学篇》等标准，编制本标准机务部分。
本标准的主要起草人：谭水康。
本标准的主要审核人：叶国华、夏峰等。
本标准的批准人：徐百成。
本标准自2000年12月10日发布，2001年01月10日起试行。
试行期间，相关单位须认真组织实施，广泛收集修改意见，并及时反馈到公司标准化办公室，以便于本标准的及时修订。
本标准由质检处负责解释。
浙江省火电建设公司企业标准
ZHDB 216235—2000 化学水处理主要设备、系统安装质量测量和监控导则
1范围
本标准适用于常规火电机组工程中化学水处理系统的安装质量测量和监控。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
DLJ58-81 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
SDGJ2-85 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》
《火电施工质量检验及评定标准》第八篇
3测量和监控内容
3.1各类设备、管件安装前的检查
见表1。
表1 各类设备、管件安装前检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
各树脂交换器及其它衬胶(塑)容器到货堆放1.交换器
及其它设备
是否有防日
晒（雨淋）
的保护设施
100% 观察供应科
2.有无碰
撞损坏内衬
层的情况
100% 观察供应科
浙江省火电建设公司 2000—12—04 批准 2001—01—10 试行
ZHDB 216235—2000
续表1：
各类衬胶(塑)设备及管道衬层质量状况1.衬层有
无气孔、脱
层状况
设备100%
水管25%
酸管100%
电火花探伤仪
探测
施工单位
检验人员
检验
记录
3.3系统安装工艺检查
见表3。
ZHDB 216235—2000
表3 系统安装工艺检查
特殊管（塑、玻）道安装
1.接口打
磨情况
10% 目测
项目质检
专工
2.粘（焊）
接后接口的
强度及严密
性与外观
1%
目测接口状态及水
压试验
项目质检
专工
试验
记录
3.垂直度、
水平度状况
100%
必要时用水平尺及
线锤检查
项目质检
专工
测量
记录
衬胶（塑）管及其它管
道
1.焊接管
道焊口的外
形情况
100%
目测，必要时用焊
检专用工具测量
项目质检
专工
2.法兰口
对口联接螺
栓长度的统
一情况
100% 目测
项目质检
专工
3.管道的
水平度、垂
直度
100%
目测，必要时用水
平尺、线锤检查
项目质检
专工
测量
记录4.≤Dn50
管道的布置
合理性及工
艺质量
100% 目测
项目质检
专工
ZHDB 216235—2000
续表3：
5.支吊架制作及布置
的规范性，工艺美观性及牢固状况100% 目测
项目质检
专工
6.挡水板水平度100%
用水平尺测量水平
度
项目质检
专工
测量
记录
树脂交换器及其它容器1.安装后
的各类交换
器及容器的
水平度、垂
直度
100%
用线锤及卷尺水平
尺检查垂直度、
水平度
项目质检
专工
测量
记录
交换器进出
水装置，中
排装置
100%
目测中排装置完善
性、可靠性、进出
水装置的安全性
项目质检
专工
测量
记录2.混全交
换器的水
帽安装的
牢固度及
水帽间隙
≥10%
用塞尺检查水帽间
隙符合设计要求
项目质检
专工
测量
记录
转动机械1.垫铁布
置的合理
性,块数，
间隙
100% 见ZHDB 216701
项目质检
专工
测量
记录ZHDB 216235—2000
续表3：
2.联轴器同心度100%
转轴≤50mm用钢
直尺检验，≥50 mm
用百分表检验
项目质检
专工
测量
记录
3.基础二
次灌浆前应具备条件的质量检查100% 观察
项目质检
专工
测量
记录
3.4设备分部试运质量检查
见表4。
表4 设备分部试运质量检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
转动机械试
运
1.轴承振
动
100%
用测振仪测量轴承
轴向、径向、横向
三维的振动值
项目质检
专工
试验
记录2.工作电
流及流量是
否符合设计
要求
100%
用钳形电流表测量
每相电流值，并目
测相应电压及流量
表计
项目质检
专工
试验
记录
3.轴承温
度
100% 用温度仪测量
项目质检
专工
测量
记录ZHDB 216235—2000
续表4：
衬胶（塑）管道系统水
压系统渗漏情
况
100%
用不小于0.6Mpa
（或工作压力）做
水压（气压）试验，
保持压力5min后，
检查所有的管道法
兰面、容器接合面
等，有否渗漏
项目质检
专工、业
主监理工
程师
水压
试验
记录
承压系统水
压系统渗漏情
况
100%
以工作压力1.25
倍（且不小于
0.2Mpa/cm2）试压，
保持压力5分钟后
全面检查泄漏情况
项目质检
专工、业
主监理工
程师
水压
试验
记录
无压设备及
系统系统渗漏情
况
100%
灌水至顶部检查所
有的接口或接合面
是否泄漏
项目质检
专工、业
主监理工
程师
试验
记录
3.5化学补给水系统冲洗检查
见表5。
ZHDB 216235—2000
表5化学补给水系统冲洗检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
系统清洁度系统冲洗后
出水水质的
浊度、色度
应于进水的
浊度、色度
相同
整个系统
用水泵升压，将清
洁水进入系统冲
洗，冲洗至出水与
进水水质目测完全
相同为止
项目质检
专工
冲洗
记录
3.6酸碱抽吸水模拟检查
见表6。
表6 酸碱抽吸水模拟检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
酸、碱系统的抽吸各喷射器的
抽吸量是否
符合设计要
求
100%
用抽吸计量箱内的
水，检查每小时的
抽吸量是否达到规
定要求
项目质检
专工、调
试工程师
每个
喷射
器抽
吸量
记录
酸碱系统运行状况系统有否渗
漏
100%
目测整个系统应无
任何渗漏痕迹
项目质检
专工、调
试工程师系统有否其
它异常
100%
目测整个系统应无
任何振动及其他不
良因素
项目质检
专工、调
试工程师
4 注意事项
4.1在检验中发现的缺陷（指设备制造存在的缺陷、设计存在的缺陷）的处理：
ZHDB 216235—2000
a．一般缺陷，处理时不明显增加安装难度和工作量的，且安装人员有处理能力，但需建设单位（总包方）书面确认。
b．重大的设计缺陷、设备缺陷，必须经建设单位（总包方）与各方协调后出具书面委托，安装人员可根据自身能力承担或全部消缺工作。
4.2上述缺陷处理结果由建设单位（总包方）确认。
4.3检查完毕，正式调试前必须具备以下安装质量检验记录：
a．所有容器及管道的衬胶（塑）质量检验记录。
b．所有转动机械安装质量检验记录。
c．所有转动机械试运记录。
d．所有容器、系统的安装质量检验记录和试压记录。
e．酸碱喷射器的水模拟抽吸记录。
f．材料变更记录。
g．消缺记录。
h．分项（分部）工程质量评定记录。