②使用收弧控制程序
收弧电流
焊接电流
焊接方向
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焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
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3、接头
操作技术
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CO2焊接参数
一、焊丝直径与焊接电流 二、电弧电压 三、焊接速度 四、气体流量 五、干伸长度 六、电弧极性 七、焊枪倾斜角度 八、焊枪嘴高度
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一、焊丝直径与焊接电流
1.焊丝细，电流密度大，电弧燃烧的稳定性相应 增高，熔深加大，焊丝熔化速度加快。
2.焊丝承受电流密度有限度，厚板因考虑熔滴过 渡要求、焊接位置分布、生产效率等因素，用 粗丝大电流焊接。
若要获得大熔深，就应加大电流； 焊接时怕烧穿，就要减少电流。
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二、电弧电压
1. 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量 的大小及熔滴过渡形式的稳定。
短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接 方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于 都会使电弧不稳，产生大的飞溅。
2.电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。
电压可根据电流大小确定 短弧焊，I≤200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+16±2（V） 长弧焊，I＞200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+20±2（V）
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三、焊接速度
过快，焊缝两侧边缘处咬边 过慢，表面堆高严重 合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。
四、气体流量
过大，产生紊流，破坏保护效果。 过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。 气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果，薄板焊接小电 流多用10~15L/min为好。 空气流动一般不应大于1.5~2m/s。
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操作技术
1、引弧 常用的引弧方法时碰撞引弧。除了高品质焊机 不容易出现引弧失败外，还有两种操作技巧提高引弧性能： ①划擦引弧②将焊丝末端用钳子剪成斜状尖端，然后再去 引弧。
自定
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操作技术
2、收弧
收弧不好会出现以下问题:①弧坑②焊丝与焊件粘连③ 焊丝与导电嘴焊在一起④出现球状端头。
解决： ①普通co2焊机，收弧时2~3次“开—关”，可 填满弧坑。
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七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法 10
垂直侧 水平侧
焊接方向
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八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
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操作要点
1、选择正确的持枪姿势。（电缆曲率半径大于300mm） 2、保持焊枪与焊件合适的相对位置。 3、保持焊枪均匀的前移速度。 4、保持摆幅一致的横向摆动。
MAG焊1Leabharlann 2CO2气体保护焊特点
1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和 其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈， 一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低
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五、干伸长度
过长，焊丝电阻热剧增，焊丝过热 而熔化过快，甚至成段熔断，导致 严重飞溅和电弧不稳。 过短，喷嘴离工件近，易被飞溅堵 塞，从而使气流紊乱。 实际中用喷嘴到母材的距离代替干 伸长度。
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六、电弧极性
CO2焊一般采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化快，有 阴极破碎作用，能清理污染物。直流正接则无以上效果。