强力差动分级破碎机技术操作指导规程
一、一般规定
1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟
悉操作规程及知识，否那么不能操作。

2、每班对破碎机各种平安保护设施完好情况进行检查试验，确保平
安保护设施可靠。

3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。

4、严禁在未系平安带的情况下，在破碎机顶部工作。

5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其
他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。

6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人
员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。

7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。

8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手
上悬挂“有人工作、禁止合闸〞标志牌。

二、破碎机启动前的准备
1、检查各部位〔主要是侧板、齿板、边齿板〕的螺栓、螺母是否有
松动现象，发现松动及时进行紧固。

2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂〔ZG-5钙基润滑脂〕，润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止
混入杂质。

3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。

4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎
机无卡滞现象。

在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把
手上悬挂“有人工作、禁止合闸〞标志牌。

三、正常情况下的启动/停机
1、破碎机正常情况必须空载启动，到达正常转速且无异常情况后才
能启动主皮带正常供料。

2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净
前方可停机。

3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮〔绿色〕，启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮〔绿色〕启动破碎机。

4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮〔红色〕，停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮〔红色〕，停止破碎机运行。

四、运行中的监视与检查
1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂
物进入破碎腔。

2、倾听破碎机内无异常响声。

3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。

4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫
现象。

5、严禁破碎机运行中翻开观察孔进行检查。

五、异常情况下的停机
1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。

2、轴承超温、供油量缺乏时应按正常的停机程序进行。

3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。