北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册Section NO. 04卷号Volume NO. 04册号Volume Name General Catalogue册名总目录汽机保护试验Document NO. KNPS-OM0404文献号Revision A版次The Peoples` Republic of China中华人民共和国Northwest Power Generation Operation Co.陕西西北发电有限责任公司目录1 机组试验原则 (2)1.1 检修后的检查验收： (2)1.2 设备试验总则： (3)2 机组联锁试验 (4)2.1 机组大联锁保护： (4)2.2 机侧联锁保护 (4)3 汽轮机保护及试验 (21)3.1 危急遮断器注油试验 (21)3.2 超速试验：（需改编） (23)3.3 轴向位移保护试验 (26)3.4 差胀保护试验 (27)3.5 低油压联动试验 (28)3.6 低真空保护试验： (29)3.7 轴承回油温度高保护试验。

(30)3.8 低压缸喷水装置保护试验 (30)3.9 除氧器水位保护试验 (31)3.10 抽汽逆止门活动试验。

(32)3.11 抽汽逆止门保护试验 (33)3.12 主汽门活动试验 (34)3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。

(36)3.14 真空严密性试验 (37)4 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施 (39)4.1 试验前的准备和检查工作 (39)4.2 锅炉打水压时汽机的注意事项： (40)1 机组试验原则1.1 检修后的检查验收：1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。

现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

1.2 设备试验总则：1.2.1 设备试验分静态、动态两种；1.2.2 机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；1.2.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；1.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；1.2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；1.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；1.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。

2 机组联锁试验2.1 机组大联锁保护：2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。

2.2 机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验2.2.2 凝结水泵试验:1) 冷凝水泵处于备用状态。

2) 凝结水母管压力低(< 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁启动。

3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动。

4) 凝汽器水位高（≥ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁启动。

5) 凝汽器水位不低于 250 mm。

2.2.3 给水泵试验:1)给水泵静态试验试验条件：A.检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B.断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；C.启动辅助油泵，油压正常。

2) 安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

3) 静态拉合闸试验A.启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；B.停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；C.启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；D.试验完毕，恢复正常。

4) 静态互为联动试验A.启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；B.手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；C.复置开关，用同样方法试验另一台泵；D.操作完毕，恢复正常。

5) 低水压联动试验A.投入给水泵自动；B.由热工短接低水压 MPa和汽包水位- mm信号，备用泵联动；C.复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；D.操作完毕，恢复正常。

6) 润滑油压低及油温高保护试验A.合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B.由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C.油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；D.解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E.当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸；F.由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；G.用同样方法试验另一台给水泵；H.试验完毕，恢复正常。

2.2.4 除氧器1) 除氧器联锁、保护及报警信号2）除氧器的水位联锁保护试验1）试验条件：A．此试验在机组大小修后，机组启动前进行B．联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源2）试验方法A．开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，B．由热工分别短接除氧器水位保护电接点C．水位高一值( 1000 mm)发高报警信号；水位高二值 ( 1150 mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（ 1350 mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。

D．启动给水泵（静态），当水位低一值（< -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵E．试验结束，恢复至正常状态2.2.5 高压加热器2）抽汽汽逆止门联锁A．开启高加入口及出口阀。

B．开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。

C．投入“高加保护”。

D．由热工短接#1 高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警。

E．由热工短接#1 高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1 高加危急放水电动门开启。

F．由热工短接#1 高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。

G．热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门，用同样方法做#2 高加水位高试验。

H．试验完毕，恢复正常，做好记录。

2.2.6 低压加热器连锁保护：2.2.7 旁路系统：1）旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。

A．主蒸汽压力超过设定值。

当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；B．汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；C．发电机油开关跳闸、与电网解列。

2）旁路对凝汽器的安全保护功能当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在2秒钟内自动快速关闭。

A．凝汽器真空下降到设定值；B．凝汽器温度高于设定值；C．凝汽器热井水位高于设定值；D．旁路阀出口压力或温度高于设定值；E．旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。

2.2.8 循环水泵：1）循环水系统的热工联锁2）循环水系统保护试验A．试验条件：a)检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件；b)断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；B．安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

C．静态拉合闸试验a)启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开b)停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关c)启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关d)试验完毕，恢复正常。

D．静态互为联动试验a)启动一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；b)手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；c)复置开关，用同样方法试验另一台泵；d)操作完毕，恢复正常。

E．低水压联动试验a)投入循环水泵自动；b)由热工短接低水压0MPa信号，备用泵联动；c)复置开关，用同样的方法试验另一台循环水泵；d)操作完毕，恢复正常。

2.2.9 EH油泵：当高压母管压力达17.0±0.2MPa时，溢流阀动作。

当系统油压高至16.2±0.2MPa 时，发出报警信号。

当系统油压低于11.2±0.2MPa时，EH油压低报警，并联动备用泵。

当系统油压低于7.8±0.2MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机。

3 汽轮机保护及试验3.1 危急遮断器注油试验3.1.1 空负荷注油试验1) 试验条件：A. 汽轮机连续运行2000h后；B. 机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C. 机组升速至3000r/min；D. 交流高压油泵运行；E. 仪用空压机运行，检查气控系统正常。

2) 安全措施：A. 试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；B. 试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零。

3) 试验步骤：首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上的孔接通。

高压油注入危急遮断器飞环的月牙形油囊，增加了飞环的偏心距和偏心重量，此时危急遮断器的出击转速约为2950±30r/min，该转速与危急遮断不充油的动作转速相对应，这样可以间接得出危急遮断器的动作转速。

如果不能达到上述转速，可适当改变活塞上孔径大小，使它达到上述转速。

喷油试验完毕后，将手轮拉出，反向转过90°角度，手轮上“正常”位置的刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入，此时，油路切断。