目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人力资源配置 (1)四、项目班子组织和管理 (2)五、施工进度计划 (3)六、施工技术方案 (3)1、施工前的准备 (3)（1）机具准备 (3)（2）技术准备 (3)2、现场施工工艺 (3)（1）施工放样 (3)（2）钢筋加工及安装 (3)（3）模板制作及安装 (4)（4）砼的拌和及运输 (4)（5）砼浇筑 (5)（6）砼的养护 (5)3、施工工序和检验程序 (5)（1）施工工序 (5)（2）检验程序 (5)4、施工工艺流程图 (6)七、自检方法、自检频率及控制标准 (7)1、肋板质量要求标准 (7)2、模板 (7)3、钢筋 (7)八、工程质量保证措施 (8)1、质量方针与质量目标 (8)2、质量保证措施 (8)九、特殊时期施工保证措施 (8)1、雨期施工措施 (8)2、冬季施工保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)1、建立安全保证体系 (10)2、建立安全保证制度 (10)3、机械施工作业安全要点 (10)一、编制依据（1）延崇高速公路河北段ZT3标段工程施工图设计第三册（桥涵工程）（2）《公路工程技术标准》（JTG BO1-2014）（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（4）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（8）本标段现场勘察资料、地质、水文情况及料源地、施工便道等情况。
（9）河北省高速公路管理局及监理单位的有关规定和要求。
二、工程概况延崇高速公路河北段ZT3标段设计起点桩号为K29+600，终点桩号为K35+150，全长5.55公里。
右幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，右幅中心桩号为K33+258，右幅起点桩号为K33+134.5、右幅终点桩号K33+381.5，设计角度90°，右幅桥梁长度247m。
左幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，左幅中心桩号为ZK33+364，左幅起点桩号为ZK33+210.5，左幅终点桩号ZK33+517.5，设计角度90°，左幅桥梁长度307m。
右幅桥梁共3联：2*30+（30+50+30）+2*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
左幅桥梁共三联：2*30+（30+50+30）+4*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
三、人力资源配置四、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
管理机构图如图3.3-1所示。
主要机械设备一览表五、施工进度计划本工程计划于2017年9月28日开工至2018年8月30日完工。
六、施工技术方案根据施工现场的特点，同时结合工地实际的情况，肋板的具体施工工序如下：1、施工前的准备（1）机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、经纬仪、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。
现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。
（2）技术准备①在开工前进行技术交底工作。
②在开工前，上道工序必须经监理工程师验收合格，方可进行下一步的施工。
2、现场施工工艺（1）施工放样由专职测量人员采用坐标控制法，将肋板的控制点位置施测至桩顶或系梁（或承台）上，并且用油漆示出，报监理验收时，其误差要求在1cm范围内。
（2）钢筋加工及安装①钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。
b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，露天堆放时垫高并加遮盖。
c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验。
d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
e、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d。
f、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。
②钢筋安装用吊车将制作好的钢筋笼吊装就位，用吊线法使钢筋笼的中心与墨线所示的中心点在同一竖直线上，钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
（3）模板制作及安装①肋板模板制作肋板模板采用1m×1.5m平面钢模，模板面板为3～5mm钢板，钢板背面用带铁或角钢加固，确保在浇注砼时，模板能可靠的承受施工中砼的侧压力。
②肋板模板安装模板安装时，严格按照测量人员施放的墨线对中，并清除模内杂物，模板用Ф14螺丝杆对拉，Ф14螺丝杆用PVC管包裹，孔口用发泡胶封堵，防止漏浆。
每个丝杆承受约0.8m2的面积，水平及竖直方向用双道Ф75钢管加固，模板对接处加垫2cm海绵条，平整度保证不超过2mm。
采用导链或栓把丝从肋板两侧在竖向每4米设一层风缆绳，并使各方向的风缆绳持力，以保证模板的稳固性。
模板及模板支护要保证其刚度、牢固、稳定性，肋板顶部搭设作业平台，四周用钢架围护。
（4）砼的拌和及运输在砼拌合前要随时检测砂石料的含水量。
砼由拌和站集中拌和，采用12m3混凝土罐车运输到现场。
试验室配备专职的试验人员随时检测砼的坍落度。
塌落度不合格时搅拌站进行处理。
（5）砼浇筑①砼浇筑前对模内尺寸进行检查，模内杂物进行清除。
②砼浇筑采用漏斗、吊车配吊进行。
砼浇筑过程中用经纬仪标定模板的稳定性，若发现浇筑过程中模板移动，应及时进行纠正。
砼自高处向模内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落。
砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超过30cm,③应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
砼浇至预定标高后，用木搓板抹平。
同时按规定制作试件填写有关表格。
④在砼确保能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，拆除侧模，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。
（6）砼的养护砼浇筑完毕并在拆除模板之后，采用表面包裹塑料布防止水分蒸发的方式养护，并在立柱或肋板顶部覆盖土工布及时补充水分，养护时间一般为7d，期间应保证砼表面经常处于湿润状态。
3、施工工序和检验程序（1）施工工序肋板的具体施工工序为：接触部位凿毛测量放样钢筋的加工、安装模板制作及安装砼的运输、浇注砼的养护施工资料整理下道工序施工（2）检验程序自检及抽检检验程序如下：测量放样完成、监理复核钢筋加工完毕、监理检验模板支护、监理检验砼浇注监理旁站拆模后外观质量检测试件抗压检测、监理签认4、施工工艺流程图肋板施工工艺框图七、自检方法、自检频率及控制标准在每步工序施工过程中，质检人员和现场技术人员根据每步工序分别采用全站仪、水准仪、钢尺按规范规定要求对各工序进行严格的检测。
各项指标控制标准和检验频率如下：1、肋板质量要求标准2、模板3、钢筋八、工程质量保证措施1、质量方针与质量目标质量方针：精心施工，规范管理，创建精品；科技创新，保质守约，顾客满意。
质量目标：工程优良品率95%，业主及监理满意率100%。
2、质量保证措施(1)加强科学管理，推行全面质量管理体系，建立内部工程监理制度，并在具体施工项目中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系。
用科学的质量检测手段，实现“质量一流”的目标。
(2)强化质量意识，严格岗位培训，在各级人员中树立质量是企业生命的思想。
把各主要技术工种工人、班组长、技术员、质检员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训。
(3)坚持实行“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三检”：自检、互检、交接检。
做到一次性检查100%合格，不返工。
(4)实行质量岗位责任制奖优罚劣。
各道工序定人、定岗、定责，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
九、特殊时期施工保证措施1、雨期施工措施（1）钢筋工程钢筋堆放场必须进行场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。
现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。
有必要时钢筋要进行覆盖。
雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后连接、绑扎。
雨天钢筋焊接不得施工，如必须施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。
如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。
（2）模板工程模板堆放场地必须进行硬化处理，并有排水处理，现场不得积水。
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂。
浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。
大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
（3）混凝土施工施工应尽量避免在雨天进行。
雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用彩条布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
（4）雨期施工保证措施加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。
疏通既有排水系统，保证排水畅通。
备齐备足防汛物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。
做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。
对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可能的安全隐患立刻整改。
2、冬季施工保证措施（1）钢筋加工施工措施施工现场进行焊接时，最低温度不低于-20℃，风力超过4•级时采用脚手架、彩条布搭设临时挡风棚。