3、两螺杆的啮合状态：
①全啮合状态；
②半啮合状态； ③非啮合状态。 4、中心距：指两根螺杆中心线之间的距离。
五、排气式挤出机
1、螺杆分为三段，分别为 L1段、 排气段 、L3段。 a> L1分为加料段，塑化段和均化段； b> 排气段有排气孔； L3 段分为第二塑化段和第二均化段。
三、单螺杆挤出机基本参数说明
4、电机功率：指驱动螺杆转动的电动机的功率，用P 表示，单位 为KW.
5、机筒加热功率：指机筒用电阻加热时的电功率。单位为KW. 6、机筒加热段数：机筒加热分几段控制，也是温度控制段数。
三、单螺杆挤出机基本参数说明
7、挤出机生产量：指挤出机每小时生产的塑料制品的质量，用q表 示，单位为kg/h. 8、比流量:指螺杆每转动一周时所生产的塑料制品的质量，它可体 现出挤出机的生产效率，单位(kg/h)/(r/min).
由螺钉连为一体，法兰承受物料的推力与物料对螺杆的反推力，形
成一个封闭力，与减速箱体无关。
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L/O/G/O
3 >挤出系统
挤出系统中有螺杆、机筒、分流板和过滤网 4 >加热冷却系统 加热冷却系统中有加热器、冷却器等； 5 >电器控制系统 电器控制系统中有操作控制台及内部各种电控仪表等；
二、分类
1、按螺杆的数量分：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
二、分类
1、按螺杆的数量分：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
9、中心高：指挤出机的机筒内螺杆的中心线距地面的高度，用h表
示，单位为mm。
四、双螺杆基础参数
1、分类： ①平行双螺杆——多用于造粒； ②锥形双螺杆——多用于生产制品。 2、两螺杆转动方向： ①异向旋转——多用于混合物料； ②同向旋转——多用于制造制品。
四、双螺杆基础参数
挤出机的基础知识
L/O/G/O
挤出机
一 二
挤出机包含五大系统
分类
三
四
单螺杆挤出机基本参数说明
双螺杆基础参数
挤出机
五 六
排气式挤出机
齿轮减速器
七
承受螺杆轴向力的轴承的三种布置形式
一、 挤出机包含五大系统
1>传动系统
传动系统中有电动机、V形带传动、齿轮减速箱；
2 >加料系统 加料系统中有搅拌螺旋、螺旋转型单螺杆挤出机、排气式挤出机、发
泡挤出机和双阶式挤出机。
二、分类
2、按挤出机的功能分：通用型单螺杆挤出机、排气式挤出机、发
泡挤出机、喂料挤出机和阶式挤出机。
三、单螺杆挤出机基本参数说明
1、螺杆直径：指螺杆的螺纹外圆直径，用D 表示，单位mm。 2、螺杆长径比：指螺杆的螺纹部分长度和螺杆直径的比值，用 L/D 表示。 3、螺杆的转速范围：指螺杆工作时的最高转数和最低转数值，用 nmax~nmin表示。
六、齿轮减速器
齿轮减速器——又名齿轮减速箱，是在一个金属的箱体内，安装一 组或几组齿轮啮合传动，以达到输出轴的转数低于输入轴的转数， 增大输出轴转动扭矩力的目的，这种装置就叫齿轮减速器。 种类：圆柱齿轮减速器、 圆锥—圆柱齿轮组合减速器、 蜗轮蜗杆
减速器。
七、承受螺杆轴向力的轴承的三种布置形式：
1> 安装在减速箱体前——这种布置方式，减速箱体局部受力，但是 对轴承部位的维修拆卸不方便。 2 >安装在减速箱体后——对轴承部位的维修更换拆卸都方便，但是 需要增加箱体的壁厚，以提高箱体承受轴向力的强度，这增加了挤
出机的重量。
3 >轴承座不固定在箱体上——这种布置形式使轴承受螺杆工作时的 轴向力作用在轴承套上，轴承套与料斗座、机筒和机筒前部的法兰，