无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题2006年5月一、是非题（对者画“O”，错者画“⨯”）1.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷。
（○）2.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。
（○）3.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。
（○）4.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好。
（○）5.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。
（○）6.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力。
（○）7.某种液体表面张力系统数很大，据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度一定很大。
（×）8.按照JB/T4730.5-2005的规定，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。
（○）9.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张力有关。
（×）10.静态渗透参量SPP的值越大，就说明该渗透液渗入缺陷能力越强。
（）11.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力。
（○）12.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。
（○）13.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别。
（○）14.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。
（○）15.水基着色液是一种水洗型着色液。
（○）16.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角。
（×）17.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素。
（○）18.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光。
（○）19.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验。
（○）20.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点。
（×）21.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类。
（○）22.各类湿式显像剂都是悬浮液。
（×）23.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤。
（×）24.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。
（○）25.所谓渗透探伤剂系统“同族组”产品，就是由同一厂家生产的探伤剂产品。
（×）26.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理。
（○）27.采用溶剂去除零件表面多余的渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用。
（×）28.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。
（○）29.试件表面极为光滑，最好选用是湿式显像剂。
（○）30.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷法、刷法、涂法和浇法。
（×）31.荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高。
（○）32.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出。
（×）33.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。
（○）34.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏。
（×）35.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。
（○）36.为显示细微裂纹，施加式显像剂时，越厚越好。
（×）37.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊。
（○）38.A型试块和C型试块，都可用来确定渗透液的灵敏度等级。
（×）39.荧光渗透检验中要用黑光灯主要作用是放大缺陷的痕迹。
（×）40.荧光法渗透探伤时，试件检查应在紫外线灯辐照的有限区域内进行。
（○）41.对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。
（○）42.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
（○）43.按照JB/T4730.5-2005的规定，观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。
如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。
（○）44.按照JB/T4730.5-2005的规定，缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于45°时，按横向缺陷处理。
紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
（×）45.氪气体渗透成像检测应用的气体为100%的放射性氪85。
（×）二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）1.下列哪种零件不能用渗透探伤法检验？（C）A.非松孔性材料零件B.铸铝件C. 松孔性材料零件D.铸铁件2.决定液体渗透能力是否好的两个最重要的性质是（D）A.表面张力和粘度B.粘度和接触角的余弦C.密度和接触角的余弦D.表面张力和接触角的余弦E.密度和表面张力3.渗透剂中的氟氯元素会造成（D）A.镍基合金的应力腐蚀B.奥氏体不锈钢的应力腐蚀C.钛合金的应力腐蚀D.B和C4.工件表面粗糙对渗透探伤的主要影响是（B）A.渗透液渗入缺陷有困难B.除去多余渗透剂有困难C.无法进行缺陷观察D.以上都是5.着色渗透探伤显像剂应具有的性能是（D）A.吸附能力强B.对比度好C.挥发性好D.以上都对6.使用显像剂时（D）A.为了显示细小裂纹，显像剂做得厚些B.多余的显像剂层应用压缩空气去除C.黑显像剂比白显像剂对比度好D.为了显示细小裂纹，薄显像剂层比厚显像剂层好7.去除渗透液前，零件必须被渗透液润湿多长时间？（A）A.时间长短取决于使用的渗透剂各类，被检验材料的种类，要求的灵敏度和欲检测的缺陷的种类B.由于渗透剂在若干秒时间内就能渗入任何尺寸的露出表面的不连续性中，所以施加渗透剂后，可以尽快去除渗透剂C.3分钟D.5分钟8.在试样温度较高的情况下，下列关于标准温度渗透剂的说法中，哪种说法是正确的？（D）A.试样冷却时，渗透剂会很快进入试样中B.这种方法比在冷的试样上施加渗透剂的灵敏度低C.在热零件上和冷零件上施加渗透剂效果没有什么不同D.渗透剂受热后，某些成分会蒸发掉，从而产生蒸发烟气和在零件表面留下残余物9.渗透后去除渗透剂时，过份使用清洗剂的后果是（C）A.造成浪费B.造成污染C.降低灵敏度，发生漏检D.只要掌握的好，可达到最佳清洗效果10.就显象方法而论，以下那类显像剂的灵敏度最高？（A）A.溶剂悬浮型湿式显象剂（又称速干式显像剂）B.干粉显像剂C.水悬浮湿式显像剂D. 水溶性湿式显像剂11.渗透探伤时，花键、销钉、铆钉等下面会积存渗透剂残余物，这些残余物最可能引起的反应是（A）A.残余物吸收潮气而引起腐蚀B.漆层剥落C.疲劳裂纹D.腐蚀裂纹12.荧光渗透探伤中黑光灯的主要作用是（B）A.放大显示B.使显示可见C.使显示清晰D.加快探伤速度13.“无关显示”是用来描述某种类型的渗透探伤显示的，下列哪种显示是典型的“无关显示”？（A）A.由零件形状或结构引起的显示B.近表面缺陷引起的显示C.棉纤维污染造成的显示D.非线性显示14.以下那种成份常被用作溶剂去除性型着色渗透液的红色染料？（A）A.苏丹红ⅣB.YJP－1C.罗丹明BD.YJP1515.关于渗透探伤中所涉及到的试块，下面哪种说法是不正确的？（C）A.铝合金淬火试块又称A型试块B.不锈钢镀铬辐射状裂纹试块又称B型试块C.B型试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成D.可用A型试块进行两种渗透剂的灵敏度对比试验16.深的弧坑裂纹显示常呈现为（B）A.小而紧密B.圆形C.细线状D.微弱而断续17.铸件表面上冷隔的渗透剂显示为（A）A.断续的或连续的光滑线条B.聚集的小显示C.粗糙的深显示D.大型的泡状显示18.锻件折叠的渗透剂显示通常是（C）A.圆形的或近似圆形的显示B.聚集的显示C.连续的线条D.断续的线条19.渗透探伤中，哪种防护措施是不适用的？（D）A.保持工作地点清洁B.用肥皂和水尽快清洗掉粘在皮肤上的渗透剂C.不要把渗透剂溅到衣服上D.用清洗剂清洗掉皮肤上的渗透剂20按照JB/T4730.5-2005的规定，缺陷的显示记录可采用以下那些方式记录，同时用草图标示。
（D）A. 照相B. 录相C. 可剥性塑料薄膜D.以上全是21按照JB/T4730.5-2005的规定，对在用锅炉、压力容器及压力管道进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，宜采用那种方法进行检测。
（B）A. 着色渗透B. 荧光渗透C. 采用反应型着色渗透探伤剂D.氪气体渗透成像22.在实际探伤操作中，以下那些做法是可取的。
（D）A. 环境温度低影响到喷罐的正常喷射时，可将其放到30℃的温水中加热。
B. 用完的喷罐应该在底部开个洞，释放内部物质后再预以丢弃。
C．在有些情况下，可以采取轻微的敲击、振动等措施，以促使渗透剂的充分渗入。
D．以上全是。
23 .粘度对渗透剂的某些实际使用来说具有显著的影响。
在下列那一方面粘度是个重要因素？（D）A.污染物的溶解度B. 渗透剂的水洗性能C. 发射的荧光强度D.渗入缺陷的速度24.可水洗型渗透剂与非水洗型渗透剂之间的重要区别是（A）A. 可水洗型渗透剂含有乳化剂，非水洗型渗透剂不含有乳化剂B. 两种渗透剂的粘度不同C．两种渗透剂的颜色不同。
D．非水洗型渗透剂只能用于荧光渗透探伤25下列那种渗透检验法的灵敏度比较高？（B）A.水洗型荧光渗透剂B. 后乳化型荧光渗透C．溶剂去除型着色渗透 D．后乳化型着色渗透三、问答题1.简述渗透探伤的工作原理和基本步骤。
答：用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去，经清洗去除表面多余的渗透液，然后通过显像显示缺陷存在的方法称为渗透探伤。
渗透探伤的工作原理是：对零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。
经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。
在一定光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。
2.简述渗透探伤的优点和局限性。
答：优点：（1）渗透探伤不受受检零件化学成分限制。
渗透探伤可以检查磁性或非磁性黑色或有色金属，还可以检查非金属材料。
（2）渗透探伤不受受检工件结构限制。
渗透探伤可以检查焊接件、铸件、压延件、锻件和机械加工件。
（3）渗透探伤不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。
只需一次渗透探伤，即可把零件表面各个方向及各种形状的缺陷全部检查出来。
（4）检测成本相对较低，操作比较简便。
局限性：（1）只能检测出表面开口缺陷。
（2）无法或难以检查多孔性材料，也不适用于检查表面是吸收性的材料，例如粉末冶金零件。
（3）不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂（4）难于定量控制检验过程，多凭检验人员的经验、认真程度和观察的敏锐性。