HDZP II系列转盘真空过滤机目录一、总则二、概述三、转盘真空过滤机设备简介1.结构简图2工艺概述3.工艺流程图4.设备材质5.工作原理6.结构说明四、转盘真空过滤机设备安装1.安装条件2.安装3.安装精度五、转盘真空过滤机调试与开车1.试车前准备2.试车及联锁检查3.原始开车4.正常停车六、转盘真空过滤机维护与保养1.日常清理与维护2.润滑方法及保养七、故障排除执行标准： Q/321281JLF2-2004江苏新宏大集团有限公司HDZP Ⅱ系列转盘真空过滤机注明：本手册中文字说明、图片及规格如有更改和增删，恕不另行通知1.首先感谢阁下选择江苏新宏大集团有限公司产品！2.在您排除转盘真空过滤机在使用和维护过程中可能出现的故障感到困难时，本说明书将为您提供必要的帮助。

3.本说明书的规定要求十分严格，应自觉遵守，请妥善保管好本说明书。

4.为保证设备安全操作，操作者及使用单位应对以下的义务负责：●本设备应在合同规定范围内使用，严禁长时间超负荷长期运转，否则由此造成的损失新宏大集团公司将概不负责。

●使用者操作设备前须经过必要的岗前培训及安全教育，充分了解到本设备操作规程和注意事项，禁止非专业人员野蛮操作，电力设备操作须由具备从业资质的专业人员完成。

●在未得到江苏新宏大集团有限公司的书面许可下，用户不得随意更换其它厂家的设备零配件，否则由此造成的损失新宏大集团公司将概不负责。

●只有确认设备已经停止运转并已在电源开关挂上“禁止合闸”标记后，操作者才能对设备进行检查、拆卸、更换等操作，否则由此造成的人员伤亡新宏大集团公司将概不负责●只有进行必要的手动调试操作并确认设备无任何异常现象后，操作者才可让设备通电连续开车使用，切不可让设备带有隐患强行开车，否则由此造成的损失新宏大集团公司将概不负责。

●本设备有对人身造成意外伤害的危险，在设备操作、检修过程中，请相关人员正确使用好安全帽、防滑鞋、安全带、防护眼镜等用品。

●如果您已按照我们的规定说明来执行仍发生问题或有遇到其它问题，请即致电与我们取得联系，我们将为您提供热情而又周到的服务。

来电时请为我们提供如下信息内容：设备订货号，铭牌参数、故障类型、故障发生时间、持续时长、破坏程度等。

江苏新宏大集团是一家研发和制造过滤分离与搅拌机械的专业厂家，水平转盘真空过滤机作为公司主打产品其技术优势较为明显。

早在2000年，新宏大集团在吸收国外转盘真空过滤机技术之后成功开发出第一台77m2磷酸转盘过滤机（我们称之为“HDZP I系列”），在随后的几年里我们又自主设计开发了多种型号I系列转盘过滤机，单台面积分别从8 --160m2不等。

凭借着雄厚的技术实力，我公司2010年为贵州瓮福集团成功研制了一台260 m2单台国内面积最大的过滤机，其滤盘外圈直径高达φ20．3米。

特大型转盘真空过滤机的研制成项必将能为我国大型磷肥企业实现产业规模化并跻身全球竞争舞台打下坚实的基础。

自2000年至今，我公司已生产和销售各系列转盘真空过滤机数百台，成功申报各种过滤机专有技术20余项，其中一项专利技术在2008年还获得“中国专利优秀奖”的光荣称号。

HDZP II系列转盘真空过滤机是从Ｉ系列基础上衍生而来的一种过滤机。

2002年我公司为重庆南川先锋氧化铝厂成功开发了首台30m2氢氧化铝过滤机（我们称之为“HDZP II系列”），在随后的几年里，我公司陆续开发了一系列规格的II系列过滤机如18 m2、25 m2、45 m2、55 m2、65 m2等。

产品投放市场后不久，凭借着过硬的产品质量、较高的性价比和优良的售后服务，我公司II系列氧化铝过滤机很快便在氧化铝行业界站稳了市场并赢得了较好的口碑。

2005年之前，进口的转盘过滤机最大面积只能达到64 m2，这在很大程度上制约了氧化铝厂家的生产规模。

随着氧化铝行业的快速发展，越来越多的氧化铝生产企业尝试设计更大规模的氧化铝生产线，从这时起我公司80 m2以上的大型氧化铝过滤机便有了长足的发展，短短几年内我公司便先后研制了80m2 、100 m2、120 m2等多种规格的II系列过滤机。

大型II系列氧化铝过滤机的推广应用填补了国内大型氧化铝过滤机的市场空白，一举打破了氧化铝过滤机被国外企业长期垄断的尴尬局面。

国内诸多大型氧化铝企业也因此获得了较多的实惠和发展机遇。

经过近二十年来的技术沉淀，我公司转盘过滤机现已经相当成熟。

通过多次技术改革和创新，过滤机的各项性能较为出色，产品外观和可操作性也显著提升。

近几年来我公司还积极为许多国际总包项目提供配套服务如四川化工设计院承接的约旦磷酸过滤机、中石化南化供销公司承接的伊朗Farayand Kood Sam Bafgh Inc磷酸过滤机、中铝国际承接的越煤林铜氧化铝过滤机，中铝国际承接的越南仁基氧化铝过滤机等。

第三章设备简介1、结构简图●转盘真空过滤机结构形式简图1 外收集槽2 驱动装置3 滤盘4 驱动针轮 6 挡托轮7支承结构8 转臂9上分配阀10 下分配阀11 中心立柱12中心平台13卸料螺旋 14真空胶管 15渣斗（用户自备）16洗液布料器 18滤布冲洗器 19走道平台20滤液挡堰 21滤液布料器22反吹罩23滤液挡堰2、工艺概述从分解装置来的晶体氢氧化铝料浆液被泵送到转盘真空过滤机，进行洗涤和脱水，产生含有在规定范围内的水份及Na2O含量的氢氧化铝滤饼。

滤饼中湿含量主要取决于进料固体的粒度大小、滤布透气率及真空度等。

转盘真空过滤机是以旋转的滤盘为过滤区域的一种新型过滤机。

过滤机正常运转时，在真空泵的作用下，滤布两侧形成压力差（0.045－0.06MPa），氢氧化铝料浆通过滤液布料器均匀分布在铺有滤布的滤盘上，料浆中的固体被滤布截留在滤布表面，随后已形成的滤饼便形成新的过滤介质，由于液体具有良好的流动性，料浆中的碱液能从滤饼堆积而成的孔隙及滤布层中透漏再沿滤盘导液管、分配阀等真空管路流至滤液贮罐中，不同浓度的碱液经气液分离器与气体实现了单独分离。

在滤饼的吸附过程中，通过向滤饼加入多次洗涤水进行洗涤，清洁的洗涤水在透过滤饼时能稀释滤饼中残留的碱液，这部分碱液会随洗涤水一并流到洗液贮罐中，从而进一步降低了滤饼的可溶性碱含量。

在滤饼过滤、洗涤过程中产生了多种不同碱含量的滤液：返回工艺中去的母液。

第一级洗涤来的强洗液。

第二级洗涤来的弱洗液。

……以上几种不同的滤液，分别经气液分离罐分离后收集至各自的贮液罐中。

滤饼最终是由多头卸料器卸下来的，卸料器装有多头螺旋线叶片，卸料器在电机的带动下旋转，滤盘上的氧化铝物料就会自内向外推移，滤饼最终将在滤盘最外端从滤盘卸出，卸下的滤饼用渣斗收集再用带式输送机输送至后道工序的焙烧工段。

残留滤饼将在滤盘的转动下进入滤布再生区，在来自滤布以下反吹风的作用下，块状的滤饼在吹散的同时重新与料浆浆化，原先堵塞在滤布孔隙中的细微固体颗料也在反吹风排出时被带出滤布之外，滤布透气率此时能恢复并接近初始值。

过滤机重新进入加料、过滤、洗涤、排料、滤布再生的循环操作之中。

3、工艺流程图（以三洗工艺为例）4、设备材质4.1、主要部位材质：序号部位材质备注1 螺旋活动叶片HD-72 冲洗器喷嘴HD-63 上分配阀垫板UHMWPE4 下分配阀垫板耐磨钢5 其余材质碳钢或天然橡胶5、工作原理转盘真空过滤机的过滤面是由多块扇形滤斗拼接成一个水平圆环型过滤平面，并带有径向分隔的压条凹槽,以及内外缘周向分隔的压条凹槽。

过滤面上铺有滤布，滤斗用支承结构安装在驱动针轮上，驱动针轮是一个钢制圆环形转动部件，驱动针轮环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮挡住，以保证驱动针轮在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，驱动针轮底面是用耐磨性能很好的钢板制成水平轨道，轨道下面由多个托轮支承轨道水平旋转。

驱动装置的星轮拨动销齿轮，带动转盘真空过滤机作水平回转运动。

每个扇形滤斗设有多个真空室，每个真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用耐酸碱胶管与中心分配阀相连。

圆环形的过滤面的内外环是用碳钢制成固定圆筒状，这样由固定的内外圆筒、过滤面以及各工作区域间的挡堰就形成了各个容积空腔。

当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排出时，通过滤盘上的螺旋卸料装置将滤饼从内环向外缘推出，排入渣斗中，滤布上残留少量的滤饼。

中心分配阀分为上下两层，上层是上分配阀，设置有若干个接管和对应的梯形开孔，每个接管与滤斗的滤液总管对应相接，上分配阀的梯形开孔与下分配阀相通。

上分配阀与滤盘同步旋转是用一副转臂与转盘支承结构相连，当驱动针轮转动时推动上分配阀旋转。

下层称为下分配阀，固定安装在中心立柱上。

上下分配阀之间有耐磨的密封垫。

当他们相对转动时，在真空的作用下，能保持密封不漏气。

下分配阀根据过滤工艺的要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区……、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区域。

在转盘真空过滤机的过滤面上设有与中心分配阀的作业区相对应的料浆布料器将过滤料浆均匀地分布在过滤面上，在真空的作用下，液体与固相分离，液体通过滤布向下流到真空过滤斗中，固体在滤布面上形成干滤饼。

洗涤液用洗液布料器均匀地分洒在滤饼面上进行洗涤。

6、结构说明6.1消除热膨胀、冷收缩的浮动式支承结构转盘真空过滤机的滤斗间严密贴合，组成一个完整的水平的圆环形平面，滤斗间是没有间隙的，它用支承结构安装在驱动针轮上面。

安装时，滤斗、支承结构、驱动针轮都在常温下，各组件只要加工符合要求，安装时就能确保达到设计要求。

过滤机使用时，支承结构不受料浆温度的影响，这样滤斗跟支承结构之间就出现温度差，两者的膨胀量不一样。

如果滤斗与支承结构之间没有一种可以消除热膨胀的浮动结构，滤盘的热膨胀量就会造成滤盘平面的凹凸不平，轻则影响使用，重则会损坏滤斗。

我公司发明了一种浮动式支承结构的专利技术，它很好地解决了以上问题，滤盘平整度受料浆温度变化影响极小。

6.2卸料螺旋装置转盘真空过滤机在水平回转过程中完成了加料、过滤、洗涤等工艺过程。

在滤布上形成了滤饼层，必须有一种机械将滤饼卸掉投入到下一个过滤循环作业过程。

新型的滤饼卸除机械，应具备几个要素：其一是平直、运转稳定、不损伤滤布；其二是卸料能力大，卸料推出速度快；其三是对过滤面上的转动阻力要小。

多头、大螺距的螺旋卸料器具备这样的条件。

螺距大，卸料推出速度快；螺旋头数多，推出量大。

本过滤机配套的螺旋卸料其外径达φ800mm，具有多头螺旋线，螺距为螺旋直径的1～1.5倍，转速在90～100rpm。

0注意:活动叶片在设备出厂时已与固定叶片组装好，活动叶片为专用耐磨材料，质地较脆，操作者重新拆卸或更换新的活动叶片时请拧紧卸料器上的紧固件，否则有活动叶片脱落造成设备损坏和人身伤害的危险！0注意:螺旋卸料器外径与滤盘面间距在设备初安装时已调整好，在螺旋叶片外径严重磨损（间隙大于15mm），操作者须重新修磨或更换新的活动叶片，此时应仔细检查并调整螺旋外径与滤盘间距（5－8mm），手工转动螺旋卸料器，确认卸料器外径与滤布无任何不良接触时方可通电运转。