外环高速公路第X合同段钢筋加工厂标准化建设方案编制：审核：中铁XXXX局集团第X合同段项目经理部二零一六年五月十三日目录一、项目概述 (1)二、建设方案 (2)（一）建设依据 (2)（二）建设目标 (2)（三）厂地规划 (2)（四）厂地建设 (5)三、机械设备、劳动力投入 (7)（一）机械设备配置 (8)（二）投产劳动力配置 (14)四、施工计划 (16)（一）厂房建设计划 (16)（二）厂房建设劳动力投入情况 (17)（三）确保工期措施 (17)五、作业流程及关键环节控制 (18)（一）厂房构件吊装施工 (18)（二）行吊安装与试车 (19)（三）原材料进厂检验控制 (21)（四）钢筋加工操作流程 (22)（五）加工厂运转流程 (25)六、安全注意事项 (28)（一）安全风险评估及防控 (28)（二）厂房安装施工的预防措施 (29)（三）行吊使用安全技术措施： (31)（四）高空作业注意事项 (31)（五）用电安全注意事项 (33)（六）设备安全操作注意事项 (35)（七）文明施工注意事项 (36)（八）安全事故应急预案 (37)七、安全保障措施及组织机构 (37)（一）安全保证措施 (37)（二）安全管理组织机构图 (39)八、质量控制措施及组织机构 (39)（一）质量保证措施 (39)（二）质量管理组织机构图 (40)九环境保护措施及组织机构 (40)（一）环境保护措施及文明施工 (40)（二）环境保护组织机构图 (42)十、图表附件 (42)（一）厂房设计验算 (42)（二）厂区整体平面图 .................................................................... 错误!未定义书签。

（三）钢筋加工棚示意图 ................................................................ 错误!未定义书签。

一、项目概述外环高速公路位于市北、东部，为市西东向的一条外环快速干线，是市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，为完善市现代化交通路网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目标，也是省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。

本标段为外环高速公路段第6标段，起讫里程K26+460～K35+670，全长9.21公里，中标金额9.76亿元，计划工期30个月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主线桥梁8座，互通式立交桥1座，排水管线迁改2412米，如图所示。

钢筋加工厂主要为本标段桥梁、隧道现浇混凝土结构提供钢筋成品、半成品，总体加工数量约有34019T，具体工程数量表和模具见下表：单位工程钢筋加工数量表部位数量(T) 部位数量(T) 部位数量(T)观澜3851.28 D匝道桥DK0+315113.34 梅关13293.07桂花1020.97 D匝道桥DK0+63464.20 章阁大桥292.90樟企1394.17 E匝道1163.99 左线章阁西大桥190.51 A匝道1976.41 F匝道292.35 右线章阁西大桥157.11 B匝道992.47 G匝道2324.25 左线白花洞大桥244.33 CK0+526 1320.66 H匝道桥620.73 右线白花洞大桥265.29 CK0+957 226.28 拼宽桥CRK16 63.83 左线马池田589.70拼宽桥CRK17 84.64 右线马池田953.37桥梁合计(T) 31495.85隧道合计(T) 1842.38涵洞合计(T) 681.22φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ40 1.68 1210 2449 6762 85.4 5393 12.7 3510 2161 6021 6048 355 10.7总计(T) 34019.45二、建设方案（一）建设依据1、省交通运输厅“关于印发《省高速公路建设标准化管理规定（试行）》的通知”（粤交基（2010）435 号）。

2、外环高速公路段一期工程第六标合同段施工图纸。

3、外环高速公路（段）标准化管理手册。

4、国家相关的安全、质量、法律、法规。

（二）建设目标1、质量目标按照工厂化组织生产，产品质量合格率 100% ，满足设计及规要求，杜绝不合格成品、半成品流入工地现厂，为实现主体工程质量“零缺陷”创造保障条件。

2、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。

杜绝厂用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。

3、管理目标通过工厂化、机械化、专业化生产、达成外环高速公路标准化管理目标要求，达成外环高速公路质量、安全管理目标。

（三）厂地规划1、钢筋加工厂选址钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规划中心入口处约380 米，距离主线 K34+660 约 120 米处。

占地面积为 3846 ㎡，距离标段起点距离为 7390 米，距离标段终点距离1020米。

钢筋加工厂平面布置图如下：根据建设单位标准化管理手册的相关文件要求，我项目计划在钢筋加工厂设置钢筋原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进行规划。

钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等五大区。

各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。

厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12 m，占地面积为 3654㎡，尺寸为 87×42m。

（1）钢筋存放区：长约29m,全厂划分为3个钢筋存放区，净宽合计约29.2m，并根据钢筋原材的规格进行分类堆码。

1#、2#存放区之间设置约4.1m宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋存放区， 2#为盘条存放区。

1#存放区设置 9 道防潮墩台，间距3.5 m，截面尺寸高 0.3m×宽 0.3m；2# 存放区设置 5 道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高 0.4m ×宽 0.8m，两侧墩台尺寸为0.4m×宽 0.5m。

钢筋进厂后通过行车进行装卸。

（2）加工区：加工区主要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯箍机、数控弯曲机、车丝机等，主要用于钢筋笼的加工，钢筋的调直、切断、弯曲加工等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、翻样图纸等。

（3）半成品、成品存放区：半成品加工区在厂房的最里处的右侧靠中轴线位置，占地面积为160㎡，尺寸为 20×8.2m。

成品加工区在厂房的左侧靠中轴线位置，占地面积为464㎡，尺寸为 58×8.2m。

成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的成品钢筋，钢筋存放分类编号、使用部位。

在半成品、成品存放区域处的墙上同样挂设各类标识牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检验标志、使用部位等。

（4）钢筋笼存放区：成品存放区设置在厂房的右侧位置，占地面积为757 ㎡，尺寸为 87×8.7m。

成品区主要存放加工的各类钢筋笼，下面采用 15×15cm 方木垫底，间距约为2m。

钢筋笼存放层数不高于3层。

（5）废料堆放区：废料堆放区设置在厂房的最里处的左上角位置,占地面积为 75 ㎡，尺寸为 7.5×10m。

主要用于堆放各类废旧钢筋。

（6）办公区域：办公位于加工厂大门的右侧，主要供项目部管理人员办公，单层彩钢房结构，尺寸为4×3.75×5.25。

（7）供水系统：钢筋加工厂生活用水利用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂使用。

（8）厂用电：钢筋加工厂设置一个 500KVA 的变压器，并设置总配电开关箱，厂生活及施工用电均通过此配电箱引入各分配电箱，电缆埋设在地底下，要求埋设的电缆平顺，尽量处于不受力状态。

（9）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂应保持环境卫生，要求钢筋加工厂设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。

（10）排水系统：排水通过在钢筋加工厂设置排水沟与原有城市污水管道相连接进行排放。

在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽 0.3m，深度 0.4m，水沟底部与两侧采用C20砼浇筑，纵向设置 1%坡度，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。

钢筋加工厂规划面积表3、厂用电钢筋加工厂电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。

（1）厂施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。

引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。

（四）厂地建设1、厂地整平钢筋加工厂厂地高低不平，先对厂地进行平整。

2、厂地硬化厂地原地基强度较好，不需要进行换填处理，在厂地平整完成后，采用压路机进行碾压处理。

钢筋加工厂利用混凝土全部硬化，使用C20以上标号混凝土，硬化厚度不小于20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不小于20cm，标号不低于C25砼硬化，并根据实际需要配置钢筋。

在厂的道路铺设10cm后碎石垫层，厂房中间处设置两条4米宽行车道，用于厂装卸钢筋的车辆通过。

3、钢筋加工厂厂房建设钢筋加工厂厂房由正东国际建筑工程设计进行设计。

厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12米。

立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。

搭建厂房前应精确定位立柱的位置，厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。

（1）钢柱基础：钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm×50cm×50cm，采用C20砼进行浇筑。

在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用措施钢筋机械固定。

测量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。

预埋螺栓尺寸详见下图；(2)钢柱：钢筋加工厂GZ 采用H500×250×8×12mm、KFZ 采用HN400×200×8×13mm。