浅谈轻钢结构工程施工要点
摘
要：如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对
轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重
点等）、工厂制作（设置制作质量控制点、现场制作控制工序等）、现场
安装施工（设置安装质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处
理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要
点。
关键词：项目实施；轻钢结构；施工
1 引言
门式刚架轻型房屋钢结构工程(轻钢结构工程)因其施工快、经济、方便，目前被广泛用于单层厂房、仓库和首层改造工程（设置夹层）中。
如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重点等）、工厂制作（设置质量控制点、现场制作控制工序等）、现场施工（设置质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要点。
2 轻钢结构准备阶段的工作要点
2.1 认真审图市场调研
2.1.1
钢柱与钢梁节点：第一，弄清节点是高强螺栓刚接接头还是高强螺栓铰接接头；第二，弄清钢柱与钢梁连接高强螺栓的数量、排列方式。
2.1.2
预埋安装：以钢柱基预埋地脚螺栓安装大样图为例说明，一般设计人员会在地脚螺栓的大样图上标明丝扣长度，但是，一般设计标明的长度仅是压在钢柱底板上2个螺栓加外露3~5丝扣长度，而实际施工当中，为了精确控制钢柱底板标高，在钢柱底板下加了1个螺栓来控制标高，所以预埋螺栓的实际丝扣长度应是设计丝扣长度+50㎜。
（这个问题如存在，应在图纸会审上提出，经设计确认）
2.1.3
构造措施：钢柱、钢梁加肋钢板的间距，一般设计对加肋钢板的间距没有标明，相关规范也找不到依据，所以都是施工单位凭经验去做，尤其在钢梁上两块钢板连接处（薄弱部位），焊缝两侧应有加肋钢板，所以如果设计没有写明加肋钢板的构造措施（如加肋钢板间距）应在图纸会审上提出，经设计、甲方、监理、施工等四方确认后实施。
2.1.4
材料选型：对设计选用材料（主材）应进行市场调查，笔者监理过一工程，楼层板（压型金属板）设计选用yx—75—230—690（1）—0.8厚型，这种板市场上没有卖，只有类似楼层板kc—3w—76—780—0.8厚型出售，如能事先对材料选型问题进行预控，就能避免因材料变更而引起的工期延期，保证工程如期、顺利完工。
2.2 对比规范找出重点
2.2.1 相关规范、规程（施工阶段）主要有：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002，J218—2002）
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）
2.2.2
在熟悉相关规范规程时，要注意比较轻钢结构和钢筋混凝土结构的两种不同之处，对不同之处要重点学习并将其内容编写到轻钢结构工程施工管理细则中。
以焊缝质量检查为例说明如下：
2.2.2.1
检测方法不同：①钢筋混凝土工程，对焊接试件的焊缝仅进行外观检查和力学性能检验；②轻钢结构对焊缝的检查、检测则很严格，不仅要对焊缝外观和力学性能进行检查、检验，而且根据焊缝设计等级（一、二级焊缝）须进行无损检测，即采用超声波探伤或射线探伤方法进行检测和验证；
2.2.2.2
检验批组成不同：①钢筋混凝土工程钢筋焊接件基本上是以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
②轻钢结构焊缝检查按以下方法确定检验批：第一，按焊接部位或接头形式分别组成批；第二，工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；第三，现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
2.2.2.3
检验批数量不同：①钢筋混凝土工程钢筋焊接件是每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②轻钢结构焊缝检测数量分一级、二级、三级不同。
一级焊缝应进行10 0%的无损检测；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
2.2.2.4
判定标准不同：①钢筋混凝土结构钢筋焊头检验批（以电弧压力焊为例，其他类似）合格判定标准：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度达不到要求，该批接头即为不合格批；②轻钢结构抽样检查焊缝的合格判定标准，在《建筑钢结构焊接技术规程》7.1 .5中明确规定：抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为不合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
另对所有查出不合格焊接部位应按焊缝缺陷返修相关规定予以补修至检查合格。
3 制作阶段质量控制要点
3.1 设置质量控制点
3.1.1
第一条钢柱加工成型后：对钢柱上±0位置、牛腿标高、预留孔洞（含螺栓孔）及自动埋弧焊质量进行检查，尤其是有变更的地方；
3.1.2
第一条钢梁加工成型后：对钢梁高强螺栓孔位、数量、加肋钢板及自动埋弧焊质量进行检查。
3.2 现场制作控制工序
3.2.1
喷砂处理：督促钢结构加工单位编制钢柱、钢梁喷砂计划表，核查钢柱、钢梁喷砂计划表，逐一督促落实钢柱、钢梁喷砂计划表内容。
4 现场安装质量控制要点
4.1 设置质量控制点
4.1.1
焊接施工：焊接施工前，所有焊接操作人员的均应有上岗证书，同时要求试焊，试焊结果合格者方允许其进行现场焊接施工；
4.1.2
土方回填后：土方回填后须进行检查验收，验收合格后方可进行下一工序施工。
4.2 现场安装控制工序
4.2.1
钢柱吊装：吊装前核查钢柱质量，督促施工人员随钢柱吊装进度，将钢柱与钢柱间连系杆件吊装，保证安全；
4.2.2
钢梁吊装：吊装前核查钢梁质量，督促施工人员随钢梁吊装进度，及时将钢梁固定(高强度螺栓和钢梁间连系杆件安装)，保证安全；
4.2.3
屋面构件安装：检查操作人员安装屋面构件时是否系安全带，有无可靠的安全措施保证操作人员的安全；
4.2.4
防火涂料施工：现在市场提供的防火涂料，要提高钢构件的耐火极限，都是靠增加
涂刷遍数，达到规定的涂膜厚度来保证的，因此应要求材料供应商编制涂刷计划，按涂刷计划对防火涂料施工（包括涂刷遍数）进行控制。
4.3 重点难点分析及处理措施
4.3.1
地面混凝土：前面已经说过，轻钢结构工程目前被广泛用于单层厂房、仓库中，而大面积混凝土地面的平整度控制、防止地面面层裂缝措施值得重视，在编制施工组织设计中，要作为重点内容之一；
4.3.2
轻钢结构与电气工程联结：仔细阅读设计文件，严格执行设计及相关规范规定中的安全技术要求，保证电气线路的布设合理、安全；
4.3.3
屋面留孔：因工艺需要，确实需要在屋面预留孔洞的，须严格按照设计要求，进行洞边结构补强施工，对洞边防水施工要有针对性措施，这也是施工组织设计中的重点编制内容。
5 结束语
根据承包工程项目的用途不同，施工要点（侧重点）亦有所不同，本文仅是笔者将轻钢结构工作当中的施工管理经验进行小结，抛砖引玉，恳望广大同行同来分析总结，以共同提高我们的轻钢结构管理工作水平，以高标准的工作水平提高我们的服务质量，嬴得业主、监理及社会各界人士对承包商的尊重和好评。
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