黄金提纯的过滤与装置简介
摘要：过滤洗涤是化学法提纯黄金时的重要操作步骤。

特别的优质塑料过滤斗可以满足提纯工艺的需要，适应黄金矿山的生产规模，已在多家厂矿企业应用。

介绍了过滤斗的特点及在黄金提纯时的实际使用方法。

1、引言
化学法提纯黄金具有不积压资金，生产速度快，对原材料适应能力强等优点；近年来在黄金行业中得到广泛的应用，已成为黄金矿山提纯黄金的主流方法。

化学法提纯黄金的常规工艺流程为：王水溶解粗金-----金液过滤-----选择还原-----金粉洗涤-----酸浸去杂-----金粉再次洗涤-----干燥熔炼。

只要操作得当，可以生产出Au99.95。

在此基础上，进一步严格工艺条件，改进除杂措施，或进行二次提炼，也可生产出Au99.95[1.2]。

化学法提纯黄金的过程中需要过滤、洗涤。

过滤、洗涤是一种固液分离过程。

金液过滤时依靠过滤去除含金溶液中的固体杂质，如氯化银、矿泥等；在金粉洗涤和金粉再次洗涤步骤，依靠过滤、洗涤去除金粉中的可溶金属杂质离子，Cu2+、Pb2+、Fe3+等。

过滤、洗涤过程是金提纯过滤中黄金的损失率。

过滤、洗涤所用时间通常占总提纯过程的一半左右。

过滤、洗涤是化学法提纯金时的重要操作步骤。

2、黄金提纯对过滤装置的要求
3、过滤、洗涤需要适用的设备才能满足工艺要求，方便操作、保
证工艺效果，做到事半功倍。

用于黄金提纯的过滤、洗涤装置应满足下述条件：
4、（1）体积适宜。

多数黄金矿山一次需要提纯的黄金数量在
10~20kg之间。

溶于王水后，其体积约为40~80L；金液还原后，所得金粉体积约为15~30L。

适用的过滤装置的
容积应当在40L左右，此时全部金粉可一次洗完，而且所形成的滤饼层厚度适宜，可以提高洗涤效率。

用于金液时，也比较适用。

（2）耐酸腐蚀。

用于要求装置耐稀王水、氯金酸腐蚀。

用于金粉洗涤时，要求装置耐硝酸腐蚀。

（3）耐热。

金粉洗涤和金粉再次洗涤一般使用热水，装置应当耐热100℃
（4）耐真空。

装置应耐真空，真空抽滤时不变形。

（5）安全、可靠、黄金贵重，提纯过程中金液流失会造成巨大的经济损失，所使用装置必须安全、可靠、不怕碰，以免因意外造成损失。

（6）结构简单，便于洗涤。

化学法提纯黄金的正常损耗率一般在0.1﹪左右，要求设备结构简单，便于洗涤，尽量减少设备中可能残留的金夜或金泥。

3、常见过滤装置
少量溶液的过滤一般使用漏斗。

常见的有锥形玻璃漏斗、以烧结玻璃多孔板为滤层的玻璃滤器、瓷质的布氏漏斗等[3]。

这些装置，容易购买，使用方便，为实验技术人员所熟知。

上述装置用于金提纯，缺点是体积太小。

以其中容积最大的￠300mm布氏漏斗为例，其内部尺寸￠300×120，最大容积约7L。

若用于金提纯，20kg金粉需要6个漏斗才能装下使用不便。

化工生产中使用的过滤设备按外形分为：板框式，叶片式、碟片式、带式、管式、转鼓式等多种[4],但可惜这些装置过滤能力太大，适用于连续的、大规模的化工生产过程，并不适合小规模、间歇操作的黄金提纯使用。

当前黄金矿山金的提纯缺乏理想、适用的过滤装置。

黄金首饰加工行业广泛使用布氏漏斗体积太小，而且瓷质漏斗怕碰，影响安全性。

已经在黄金矿山使用的过滤装置大多为厚塑料板焊制的塑料过滤器，以及专门定制的带有多孔假底的玻璃过滤器、陶瓷过滤器、钛制过滤器等；虽可使用，均存在价格高、体积笨重、使用不便的缺点。

4优质塑料过滤斗简介
为了满足黄金矿山提纯的需要，我们成功研制了优质塑料过滤斗。

选用优质耐酸、耐热塑料原料，在注塑设备上制成薄壁圆筒，然后焊上多孔假底，装上过滤板，如同一个特大号布氏漏斗。

3年来，该过滤斗已在8家黄金矿山用于黄金提纯，并得到用户的好评。

该过滤斗的特点为：
（1）容积适宜。

有效容积约为40L，一次可洗涤金粉3~20kg，适合黄金矿山金提纯的规模。

（2）耐酸、耐热。

耐王水、氯金酸、盐酸、硝酸腐蚀，使用寿命长。

耐热，可适用温度为100℃。

（3）耐真空。

耐真空塑料容器一般均用厚塑料板制成，十分笨重。

该过滤斗巧妙地应用压力平衡原理，塑料桶壁厚不足3mm，用于真空抽滤不变形。

（4）安全可靠，寿命长。

优质塑料制作，不怕酸，抗老化，不怕碰，安全可靠，寿命长。

使用3年没有变化，还可使用很长
时间。

（5）体积小，质量轻，使用方便。

外形尺寸￠400×400，质量不足4kg。

有效容积相当于6个￠300的大号布氏漏斗，质量
只有一个布氏漏斗的一半。

使用方法与布氏漏斗基本相同，
滤液收集、滤饼洗涤、滤饼转移均方便。

由于质量轻，不怕
酸，使用时可随时移动位置，十分方便。

（6）机构简单，便于洗涤，黄金损失小。

形状简单，没有死角。

质量轻，不怕碰，便于彻底清洗。

过滤斗中基本没有黄金残
存，减小了提纯时的黄金损失。

5过滤斗的使用方法
5.1过滤斗使用前的准备
（1）垫园形滤布片
（2）铺一层滤纸浆。

（3）垫园形滤布片，滤纸片。

（4）套上过滤布片。

（5）真空抽干。

所铺滤纸浆层作为滤层过滤布斗便于滤饼转移；滤布片、滤纸片便于过滤斗清洗。

5.2过滤斗用于金液过滤
金液过滤的要求
金液过滤的目的是去除含金溶液中的固态杂质，操作要求为：（1）金液澄清透明，不允许有固体夹杂物悬浮其中。

稍有浑浊即可能杂质超标。

（2）滤饼偏于洗涤，最好洗涤至无色。

洗涤水有黄色，说明滤饼中仍有可溶金存在，将降低直收率。

（3）滤饼收集，转移方便。

滤饼主要成分是氯化银，还可能含未溶金。

滤饼贵重，操作过程中应尽量减少损失。

5.2.2 金液过滤过程
（1）按5.1准备好过滤斗。

（2）将王水溶金液转移到过滤布斗中。

（3）小心收集滤液。

滤液要求清澈、透明。

开头的少量滤液若稍有浑浊，属正常现象，可返回过滤布斗中重新过滤。

（4）依靠重力，自然过滤。

（5）随着滤饼层的逐渐加厚，过滤速度下降，太慢时可接上缓冲瓶，真空抽滤。

（6）洗涤滤饼，直至洗涤水无色。

（7）滤饼抽干。

5.2.3金液过滤的特别措施
5.2.3.1加除银剂提高过了速度，降低滤液含银量。

金矿所产金泥成分复杂。

溶解于王水后常会产生胶态含银物。

其特征为：过滤速度很慢，严重时不及正常过滤速度的1/10；另外，滤液含银量比正常情况高出数倍。

此时检查滤液，仍然清澈透明，并无可见固态悬浮物。

若不采取特别措施，仍按常规操作，过滤时间将很长，而且最终成品银超标严重，产品纯度仅于99.9﹪左右，达不到Au99.95。

经过反复研究，我们配制了可以消除胶态含银物的试剂，称之为“除银剂”。

使用方法为：在金液冷却前加入并充分搅拌，加入体积为金液体积的1/10，其余操作与正常相同。

除银剂已在多家黄金矿山使用，提高了过滤速度，保证了纯金质量，效果显著。

5.2.3.2 加除银纤维，生产Au99.99
化学法提纯黄金，除去银是关键。

有人曾用化学法粗金重复
提纯5次，所得纯金中银含量仍有150×10-6 。

有人甚至误认为，化学法只能生产Au99.95，不能生产Au99.99。

为了用化学法生产Au99.99，我们成功研究了进一步降低金液中的含银量的措施。

其主要材料是一种固态纤维状试剂。

称之为“除银纤维”。

除银纤维可使用金液中的可溶银进一步降低。

使用方法：金液按正常方法并加入除银剂过滤后，再加入金量1/10的除银纤维及少量除银剂，冷却后搅拌10min，使用金液中可溶银进一步降低，然后再一次过滤。

除银纤维可反复使用2~3次，不用时应避光保存。

今液过滤时，使用除银剂、除银纤维，可使所得纯金中银含量降至50×10-6 以下，目前已有5家黄金矿山使用此方法生产Au99.99。

5.2.3.3 今液过滤操作的特例------黄水不洗净
在特别情况下，今液过滤时滤饼中含量黄水亦可不洗净。

某金矿在金提纯的同时，回收碎炭中的金，其流程为：碎炭焙烧----烧灰加银溶解----波珠----分银。

该矿将金提纯时的氯化银滤饼作为烧灰熔炼时的捕收剂，氯化银中的残余与烧灰中的金一起回收。

该矿今液过滤时不要求洗净含金黄水，缩短了提纯时间。

5.3过滤斗用于金粉洗涤
（1）按5.1准备过滤斗。

（2）将金粉转移到滤布斗中。

（3）依靠重力，自然过滤。

（4）用热纯水洗涤金粉，水温尽量高些。

（5）洗涤至中性，将滤饼压实，抽干。

金粉还原后，应停留30min再开始过滤。

过滤时应先转移金粉，再转移上清液。

5.4过滤斗用于金粉再次过滤
5.5使用方法同5.3
5.6过滤、洗涤是化学法提纯黄金时的重要操作步骤。

本文是我们
在实际工作中的一点体会，供参考，共同努力得到进一步的改进。