型钢矫直机
1. 简介
序号设备名称技术规格
1 350型钢矫直机辊距350mm,屈服极限450Mpa
2 400型钢矫直机辊距400mm,屈服极限800Mpa
3 500型钢矫直机辊距500mm,屈服极限300Mpa
4 550型钢矫直机辊距550mm,屈服极限300Mpa
5 600型钢矫直机辊距600mm,屈服极限313Mpa
6 700型钢矫直机辊距700mm,屈服极限350Mpa
7 800型钢矫直机辊距800mm,屈服极限313Mpa
8 600~900型钢矫直机辊距600~900mm, 屈服极限314Mpa
9 600~800固定不等节距600~800mm
10 600型钢矫直机辊距600mm,可移动
11 700型钢矫直机辊距700mm,可移动
12 1200型钢矫直机辊距1200mm,屈服极限450Mpa
该设备主要用于对冷床冷却后的钢材进行矫直，以满足用户的尺寸精度要求。

2、技术要求
2.1 主传动：主传动采用下辊用一台电机配联合减速机传动；上辊第一根辊单独传动，其余上辊为被动辊。

2.2 机架：机架为一个整体铸件结构，前后两部分不分开，结构简单，强度高，刚性好。

机架支撑着七个
矫直辊，在机架顶端安装三套压下机构。

2.3 上、下辊：上、下辊为本机器的运动及工作部分，其末端与万向接轴相连，得到动力。

其前端装有具有一定孔型的辊套进行矫直。

中间有滚动轴承支撑。

为了满足不同规格型钢的高度，上、下辊的中心距可以调整，即上辊轴承座与压下机构相连，可沿着机架滑槽上下移动。

下辊固定不动。

同时上、下辊具有轴向调整机构，其机构是通过传动其末端蜗杆蜗轮，蜗轮内螺纹带动推动环推动辊轴，使其实现轴向调整功能。

在设计中考虑到节省更换辊环的时间，所以辊套并不是直接与轴相配合，而是装在一个锥套上，锥套再和轴前端锥面相配合。

在换辊时只需先将原先锥套卸下，并将预先装好的锥套换上即可。

2.4 压下机构：压下机构是起到上辊轴上下调整的作用。

为了保证前后两端同步移动，所以电机两端伸轴同时带动左右螺杆转动。

整个上辊的重量由压下机构前后两个螺杆所承担，并且力的作用都是向下的，但当矫直机工作时，矫直力使前端螺杆受冲击的向上压力与重量向下作用的方向相反，所以如果钢材进入矫直辊之前，前端螺母与螺杆间的间隙不事先消除，则会发生在矫直时螺纹处有强烈冲击力的作用，而影响机器的正常使用。

所以前端螺杆必须要有平衡装置。

2.5. 立辊：立辊是和机架分开的单独部件。

在进料与出料两端各有一对，立辊除了起引料导向的作用外，还起到矫直钢材的侧弯作用。

3、技术参数
机架形式：悬臂式
辊距： 1200mm
辊子直径： 900mm
辊子数量： 9根
矫直速度： 0~6 m/s
直流电机功率： 160KW
电机转数： 750r/min
压下速度： 30mm/min
压下行程： 200mm
立辊直径： 500mm
立辊移动速度： 4.3mm/s
压下及立辊移动电机： 2.2KW。