福州市妇幼保健院新院一期建设工程第Ⅰ标段冲孔灌注桩施工方案福建联发建设工程有限公司二O一七年三月施工组织设计（施工方案）报审表施表F.0.1 共1页第1页目录1、工程概况 (2)2、工程地质情况 (2)3、编制参考标准及规范 (3)4、基本规定 (3)5、施工准备 (4)6、冲孔桩施工方法............................... 错误!未定义书签。
7、技术措施 (15)8.应急预案 (16)9.环境关键要求 (16)10、成品保护计划 (17)1、工程概况拟建福州市妇幼保健院新院一期建设工程位于福州市仓山区盖山镇福湾路西侧、建新南路南侧，西侧紧临福州海峡奥林匹克体育中心。
拟建工程由10Ｆ住院楼、5Ｆ门诊保健综合楼、5~6Ｆ住院技综合楼及2层联体地下室等组成，基础主要采用PHC600-130-AB管桩和部分冲孔灌注桩。
该项目由福州市妇幼保健院兴建、福建省建筑轻纺设计院设计、福建省地质工程研究院承担地质勘察、福建联发建设工程有限公司施工，福建中交建设发展有限公司进行工程监理。
2、工程地质情况根据建设单位提供的《福州市妇幼保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告》，场内地质自上而下简述如下：（1）、杂填土，厚度为0.8-6.8m。
（2）、粉质粘土，厚度为0.9-6.6m。
（3）、淤泥，厚度为1.3-6.0m。
（4）、含砾粉质粘土，厚度为1.9-17.65m。
（5）、淤泥质土，厚度为2.7-7.10m。
（6）、含砾粉质粘土，厚度为1.7-9.4m。
（7）、残积砾质粘性土，厚度为1.9-18.8m。
（8、全风化花岗岩，厚度为1.2-8.2m。
（9）、散状强风化花岗岩，最大揭示厚度为16.7m。
（10）、碎块状强风化花岗岩，揭示厚度为0.4-13.4m。
（11）、中微风化花岗岩，最大揭示厚度为8.45m3、编制参考标准及规范1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、《福州市妇幼保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告》；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规范及标准：《地基与基础工程施工操作规程(YSJ 402-1989)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2012)》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—2015）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《建设工程安全生产管理条例》；国家现行的其他法律法规及行业标准。
4、基本规定4.1本工程基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
4.2本工程部分桩基选用冲孔灌注桩。
共188根，其中Φ1000：抗压128根（极限值15000KN），抗拔31根（极限值3600KN）。
Φ800抗压14根（极限值9000KN），抗拔桩15根（极限值3000KN）。
混凝土等级C45水下混凝土。
桩尖持力层选用第11层中微风化花岗岩，桩端进入持力层不小于1m。
4.3施工中应进行双控，工程桩以桩孔芯样为主，桩长及地勘控制为辅。
施工过程应控制桩顶标高,一般按设计标高超浇 1~2m，在承台施工前,要凿除超高部分混凝土至设计标高,并保证以下桩身混凝土达到设计强度.超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩承台。
4.4预应力管桩的桩位偏差必须符合表（一）规定。
冲（钻）孔灌注桩桩位允许偏差范围4.4．工程桩应进行检测：4.4.1．静载：按设计及规范要求抽取静载试验。
本工程要求选定选冲孔桩：Φ1000抗压、抗拔各9根备选；Φ800抗压、抗拔各9根备选，其施工高度均保证超出原地面以便做静载试验。
4.4.2．动测：按设计及规范要求抽取动测试验。
4.5．管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料,以确保工程质量及邻近建筑的安全。
4.6．主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。
4.7．施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。
5、施工准备5.1技术准备5.1.1．建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
5.1.2．会同有关单位进行图纸会审和试验桩工作，确定孔桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
5.1.3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
5.1.4．组织施工管理人员熟悉图纸和施工标准并对进场工人进行技术安全交底。
5.2原材料检、试验计划5.2.1钢材检、试验计划5.2主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见下表主要施工机具计划表5.3作业条件5.3.1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2~0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
5.3.2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
5.3.3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
5.3.4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5.3.5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。
5.5.6．根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。
6、冲孔桩施工方法6.1 施工工艺流程6.2施工顺序冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→下注浆导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
安放隔泥浆桩位埋设桩机钻孔捞渣排出第一次清注入新泥测孔深 安放钢下导管及注第二次测孔底沉灌注砼成 桩 泥浆废浆废浆制作钢拌桩机移合不合冲孔灌注桩施工工艺流程图6.3 泥浆的制备与维护6.3.1 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
制备泥浆的性能指标：6.3.2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
6.4 冲孔前准备6.4.1 机具选择工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。
4.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。
6.5 冲孔6.5.1 桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→下注浆管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min为宜。
（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。
如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。
抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。
（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。
混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
6.6 钢筋笼制作及就位方法6.6.1钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上，既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟采用以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：⑴为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格控制钢筋笼制作精度，按照设计及规范要求扳弯搭接头；⑵制作长30m，宽2m的砂浆混凝土操作场地，并按加劲箍间距每隔2m设一φ25钢筋门架,门架下端与20mm厚钢板焊接,直接埋设与操作场地混凝土内,并保证钢筋门架顶面处于同一标高面50cm上。