中控室 办公楼
第七节：工程主要节点及投资概况
工程节点 炼油扩建项目：2012年6月30日前公用工程相继建成中交，2012 年9月30日工艺装置建成中交，2012年12月31日投料试车。 丙烯腈扩建项目： 2012年3月28日前公用工程相继建成中交， 2012年6月30日工艺装置建成中交，2012年9月30日投料试车。
中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
简介
第一节：概述
工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣 质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催 化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全 部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万 吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原 料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯 10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方 经济建设和发展作出更大贡献。
管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第五节：工程主组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。
炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
炼油新区装置平面布置示意图
预留地
污水处理场
气分原料 丙烷LPG罐区
LPG 丙烷 装车设施
重整原料 罐区
催化重油 加氢原料 罐区
催化重油 加氢原料 罐区
给水及消 防泵站
新区循环 水场
凝结水站 除盐水站
空分空压 110KV总变
事 故
催化 重整
池
气 分
双脱
催化裂化
常减压 轻烃回收
柴油加氢
重油加氢 PSA
第二节：项目建设原则
工艺路线选择原则：
工艺技术路线的选择，以适应含硫原油加工，提高 油品质量，满足油品质量升级需要为目的。注重采 用世界上的先进、可靠技术，尽量选择物耗、能耗 低及“三废”排放量少并易治理的技术，符合循环 经济和清洁生产以求，同时兼顾经济合理性，以求 获得较好的经济效益和较强的竞争力。此外本着成 熟、先进、可靠的原则，积极采纳中国石化集团公 司拥有自主知识产权的技术。
第二节：项目建设原则
建设原则： 新思路、新技术、新体制、新机制 建设目的： “低投入、高产出、高回报” 。通 过项目建设，将装置结构调整、产品质量升级、环 境质量提升结合起来，努力创造出中国石化老企业 扩能改造的典范工程。 产品方案原则：以满足周边市场特别是安徽市场 对成品油及化工原料的需求，同时结合经济效益等 诸多因素来确定。 总体布局原则：坚持“投资省、占地少、用人精、 高水平、高起点、高回报”的原则。
第二节：项目建设原则
总图布置原则：借鉴国际大型现代化联合石化企 业的布置模式，在保证安全、有利生产、方便管理 的前提下，结合现状，生产装置尽可能采用联合布 置，集中控制、统一管理。 各类新建装置、辅助设施及公用工程在满足生产 要求的前提下，采用相对集中布置的方式，以减少 占地，降低操作能耗。充分挖掘厂区内现有的能力， 对部分现有的装置、辅助设施及公用工程就地进行 改扩建。 人力资源：充分发挥安庆石化在人力资源上的优 势，原则上不需要新增定员，依托在企业内部进行 适当调整解决。
投资概况： 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程总体设计批复总 投资为676945万元（含外币5377万美元），其中设备费256011 万元，主材费122092万元，安装费71358万元，建筑费73056万 元，其他费154428万元。建设期贷款利息16110万元，铺底流动 资 金 24842 万 元 。 建设 期 三年 ， 项 目 建成后年 新 增税后 利 润 119762万元。 丙烯腈扩建项目：总投资约13亿元。
第一节：概述
安庆分公司作为中石化直属大型企业，是中国石 化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、 纤、电”一体化的企业，炼油综合配套能力达到500 万吨/年。
2009年元月9日，中国石化集团公司与安徽省人民 政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设含硫 原油加工适应性改造及油品质量升级工程。该工程 的目的是对安庆分公司炼油系统进行全面改造，提 高其加工含硫原油适应性，实现油品质量升级。
第四节：厂址
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程厂址 用地分为两部分，分别是： 炼油新区：包括原联盟大队区域和原徐家畈区域 二联合大院北侧地块及老厂区改扩建用地。
第六节：总图布置
全厂总图布置按功能不同划分为生产装置区、公 用工程区、中间原料和成品油罐区、生产操作和管 理区等几部分。
新区公用工程及辅助生产设施以尽量靠近负荷中 心为原则，形成相对集中、分散设置的布置方式。 将控制中心、生产管理中心布置在主装置东南侧， 循环水、凝结水回收、除盐水、空分空压及总变电 所靠近布置在主装置的东侧，罐区布置在新区北面 和东侧，其中成品罐区相对集中布置于厂区的边缘， 便于外运及管理。污水处理场布置在新区西北侧。 事故池布置在新区西南角（新区场地最低处）。
丙烯腈扩建规模：新建13万吨/年丙烯腈装置。
第三节：项目组成和规模
配套建设公用工程 ：循环水场、110KV总降、 35KV变电站、热电设施、除盐水站、凝结水回收、 空分、空压
辅助设施：原料及产品罐区、中间罐区、全厂性 仓库、火炬气回收设施、装车设施、污水处理设施、 油泥浮渣萃取设施、厂际管线、电信设施
第三节：项目组成和规模
项目组成：安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程由9套新建炼油装置、配套建设 公用工程、辅助设施 、管理设施。
新建炼油装置规模：200万吨/年重油加氢、200万 吨/年催化裂化、100万吨/年连续重整、220万吨/年 柴油加氢、50万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、 150吨/小时酸性水汽提、220吨/小时富液再生及140 万吨/年双脱装置；Ⅱ套常减压异地改造为500万吨/ 年。