底板钢筋工程施工专项方案底板钢筋工程施工专项方案审批人：审核人：编制人：编制说明本方案适用于全国地区超高层厚度超过6m的超厚大底板钢筋工程。
目录1编制依据 (3)1.1工程合同 (3)1.2施工图纸 (3)1.3施工组织设计 (3)1.4主要规范规程 (3)1.5主要标准 (3)1.6主要标准图集 (4)2工程概况 (4)2.1工程建设概况 (4)2.2基础底板结构设计概况 (5)2.3基础底板钢筋工程概况 (5)3施工部署及安排 (8)3.1施工区段划分 (8)3.2施工流向安排 (8)3.3施工进度安排 (8)4施工准备 (9)5主要技术方法和要求 (10)5.1施工程序 (10)5.2钢筋翻样 (10)5.3钢筋原材的检验和存放 (11)5.4钢筋加工 (11)5.5钢筋进场 (14)5.6筏板主要钢筋型号及锚固搭接要求 (15)5.7钢筋机械连接 (15)5.8钢筋绑扎 (17)5.9钢筋焊接 (19)5.10保护层内抗裂钢筋及抗冲切立柱 (19)5.11温度筋设置 (20)5.12保护层垫块及垫起钢筋 (20)6特殊节点技术方案 (20)6.1降水井处钢筋节点 (21)6.2格构柱处板筋的处理 (21)6.3桩头处钢筋的处理 (22)6.4底板钢筋下人孔处的设置和钢筋处理 (24)6.5底板高低差楼梯设置 (25)6.6 M1280D大型塔吊基础支架安装 (26)6.7钢筋支撑架设计与布置 (27)6.8柱墙插筋施工 (34)6.9 筏板边缘排水沟施工 (40)6.10钢结构锚栓套架设计与施工 (40)7劳动力计划及劳动力组织 (40)8主要机具设备计划 (41)9主要材料需用量计划 (42)10质量保证措施 (42)10.1质量标准 (42)10.2质量管理组织机构与流程 (43)10.3质量保证措施 (44)11安全生产及文明施工措施 (46)12降本增效措施 (47)13四节一环保措施 (47)13.1节地措施 (48)13.2节能措施 (48)13.3节水措施 (48)13.4节材措施 (49)13.5环保措施 (49)1编制依据1.1工程合同1.2施工图纸1.3施工组织设计1.4主要规范规程1.5主要标准1.6主要标准图集2工程概况2.1工程建设概况北京市朝阳区CBD 核心区Z15地块项目，因其独特的造型，又名“中国尊”。
项目规划建设成为国际化、现代化总部办公大楼,集高端办公、商务会所、城市观光等功能于一体。
项目建成后将成为CBD 核心区的标志性建筑，成为古都北京的城市新名片。
本工程总用地1.1478公顷，总建筑面积43.7万平方米，地上35万平方米，地下8.7万平方米。
建筑总高度528米，地上108层，地下7层(不含地下一层夹层)。
2.2基础底板结构设计概况本工程基坑东西长约136.1m、南北长宽84.2m，底板施工总面积约1.1万平米。
基础形式为桩筏基础，塔楼底板厚度6500mm，纯地下室部分底板厚度2500mm，两者间过渡区底板厚度4500mm。
混凝土底板混凝土量约为62000m³。
混凝土强度等级C50，抗渗等级P12。
大体积混凝土施工满足《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求。
底板结构概况2.3基础底板钢筋工程概况上铁：3层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：4-7层40@200/400双向钢筋网片，层间距40mm。
上铁：3层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：7层40@200/400双向钢筋网片，层间距40mm。
上铁：4层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：7-10层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
构造筋6500mm 位置：3层构造钢筋网25@200（双向）；4500mm 位置：2层构造钢筋网25@200（双向）；2500mm位置：1层构造钢筋网25@200（双向）。
防裂钢筋8@200双向布置，保护层厚度为15mm。
抗冲切立柱底板基础6500mm厚度范围局部设置小立柱 LZ－500×500（等效拉筋）钢筋数量15300吨钢筋连接要求抗裂钢筋采用绑扎连接，其余钢筋采用机械连接。
局部直螺纹套筒无法连接或连接困难处，采用等强闪光对焊。
本工程大体积底板钢筋使用总量约15300吨，计划工期60天，每天绑扎钢筋近300吨。
基础底板钢筋的各项指标应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。
用于焊接连接的钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准GB1499、GB13014、GB/T701、GB13788的规定。
底板剖面钢筋图《底板钢筋工程施工专项方案》第7 页共50 页3施工部署及安排3.1施工区段划分根据混凝土浇筑顺序，底板分为三段，第一段为东侧2500mm厚底板，首先进行混凝土浇筑，第二段为西侧2500mm厚底板，为第二批混凝土浇筑段，其余部分为第三段。
底板施工区域划分3.2施工流向安排根据出土及垫层施工时间顺序，在高强锚栓立柱安装后，底板钢筋从底板东北角处开始绑扎底筋，并由东往西、由南往北推移，最后在底板西南角收尾。
底铁钢筋绑扎期间同时进行对应区域的钢结构套架与钢筋支架安装。
钢结构套架与钢筋支架安装完成后，进行相应区域的温度筋和顶铁钢筋绑扎。
详细钢筋绑扎进度见第3.3节。
底板钢筋施工流向安排3.3施工进度安排底板钢筋量较大，钢筋绑扎计划工期60天。
底板钢筋绑扎计划于2014年2月12日开始。
4施工准备（1）施工人员必须认真熟悉施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
（2）工程技术部门根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商等做好交底工作。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（3）在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。
（4）测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线和斜构件标高控制点，并用油漆明显标识，自检合格后报总包单位和监理进行检查复验。
（5）本工程采用钢筋进行场外加工，与监理共同编制场外加工质量控制办法，并监督执行。
（6）钢筋批量加工前，对滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，考核合格后持证上岗操作。
（7）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
（8）钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。
对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行加工制作。
5主要技术方法和要求5.1施工程序（1）施工程序钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋场外加工进场（进场前向监理报验钢筋产品合格证和出厂检验报告）→钢筋材质、规格数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→钢筋运送进场→进场验收→吊运至作业层→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
（2）交底程序①项目技术负责人对钢筋工长进行方案交底；②钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）；③施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工；④钢筋工长、质检员进行过程检查；⑤检验批施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收；⑥项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定；⑦质检员签字（签字时核对资料的正确性）；⑧报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。
5.2钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.3钢筋原材的检验和存放5.3.1 钢筋原材检验钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作力学性能检验和重量偏差检验。
不准不合格钢材用于工程上。
钢筋取样，每批重量不大于60t。
每批钢筋中的任意抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再选取2个试件进行拉伸试验，2个试件进行弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
5.3.2 钢筋直螺纹（1）应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（2）直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。
（3）钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
（4）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧。
按规格堆放整齐。
5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工场位置底板工程阶段钢筋将由廊坊凯博建设机械科技有限公司进行场外加工，加工场位于南六环与京开高速东南角上，据项目现场约35公里。
钢筋场外加工公司将安排10台运输车专门为本项目提供运输，并根据需求随时增加车辆，确保运输量。
钢筋加工场位置图5.4.2钢筋加工场生产能力钢筋加工场场地面积39960平方米，工人数量130人，管理人员数量15人。
高峰值钢筋加工理论量约500吨/每天，能够满足本工程是生产需求。
5.4.3 钢筋场内加工考虑现场钢筋施工时可能存在局部钢筋需要调整、再加工的情况，设置一处钢筋场内加工场，加工场定位详底板施工方案总平面图；加工场内详细机具配置详4.3节。
5.4.4钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
5.4.5钢筋调直底板工程成盘供应的钢筋调直均采用调直机拉直。
HRB400级和HRB500级定尺直钢筋，一般不必调直，如果有个别有弯曲者，严禁用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。
5.4.6钢筋切断（1）切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。