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订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。 然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化， 需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下 使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得 到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。

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二、MRP的基本思想
MRP (Material Requirements Planning) 是60 年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划 的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统
1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源， 实现按需要准时生产，在向客户 提供良好的服务前提下，最大降 低库存量和库存成本 2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间， 就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零 部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时 间
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生产与运作管理
Production and Operations Management
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第十二章 物料需求计划与企业资源计划 LOGO
第一节 第二节 第三节 第四节 MRP的原理 MRP系统 MRPⅡ 企业资源计划
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传统手工管理难以解决的问题
指导思想： 在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在未到 需用的时刻又不过早地积压
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EOQ与MRP
项目
需求来源 物料类型
独立需求
顾客 成品
相关需求
“长辈” 原材料、在制品
估计需求的方法
预测或订单
计算
计划方法
EOQ
MRP
生产与运作管理
二、MRP的输入
MRP的输入文件 产品出产计划 产品结构文件 库存状态文件
1、产品出产计划 是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量 产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净 需求量 产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范 围，一定要比最长的产品生产周期长 产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和 远期预测性计划

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二、MRP的基本思想
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 计 划 零部件出产数量和出产日期 执 行
零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
生产与运作管理
表9－4：库存状态文件 部件C LT=2周 1 总需要量 预计到货量 现有数 20 20 2 3 周 4 5 300 6 7 次 8 300 9 10 300
400 420
420
420
120
净需要量
计划发出订货量
120 120 －180 －180 －480 180 300 180 300
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源与正在执行中的 采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可 用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货 400件，所以现有数为420件。
一、MRP在生产经 营活动中地位
预测
市场需求 经营计划
生产计划 工厂当前条件 产能平衡
产品出产计划
库存 MRP 外购件需求计划 采购订单 供货单位信息反馈 产品结构文件
自制件投入出产计划 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制
生产与运作管理

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任务吃不了，
能力吃不饱
生产不均衡，
加班又突击， 短缺不配套，
物流不通畅
质量不稳定 交货不按期
生产周期长，
库存数量大， 成本失控制，
生产效率低
资金缺又紧 盈亏道不明
信息不共享，
管理不规范， 市场摸不准， 环境变化快，
数据不统一
责任难分清 决策少依据 应付急又疲
生产与运作管理
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多个需求源下元件需求量的计算
A
B(1)
Lead time = 4 for A A的主生产计划 周期 A产品总需求 1 2 40 3 4 50 5 6 7 15 2
S
C
B(1)
C
Lead time = 6 for S S的主生产计划 3 4 5 6 7
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表9－4：库存状态文件 部件C LT=2周 1 总需要量 预计到货量 现有数 20 20 2 3 周 4 5 300 6 7 次 8 300 9 10 300
400 420
420
420
120
净需要量
计划发出订货量
120 120 －180 －180 －480 180 300 180 300
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如：三种产品出产计划
2、产品结构文件 又称为物料清单文件（Bill of Materials,BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的 清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工 艺阶段的先后顺序。 层次性
0层
LT=1周 柜体组 件B(1)
锁D(1) LT=3周 抽屉组 LT=2周 件C(3) LT=2周
1层
LT=4周 滑条F(6)
柜体E(1)
LT=1周
屉体 G(1)
手柄 H(1)
LT=2周
滚珠 M(2)
LT=3周
2层
LT=3周
钢材 J(20kg)
钢材 LT=3周 K(5kg)
20
3层
生产与运作管理
提前 期
项目
1 总需要量 预计到货量 现有数 0 0 0 0 0 0 2 3 4 5
周
6 7 8
次
MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等 重要信息，都储存在库存状态文件中 如上例
其中组件C的现有数为每周周末的库存统计 数量，组件C的其他四项为每周开始的数量
净需求量 总需求量 预计到货量 期初现有数 如果计算结果为负值，则取0
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。
生产与运作管理
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订货点法的假设（局限性）
这些假设主要有： ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。

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三、MRP使用对象和目的
1、具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业，而不常用于流程式企业 批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产 2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接，使生产过程保持连续性
生产与运作管理
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第二节 MRP系统
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MRP系统的组成
已经有什么 订单 预测
生产什么 要用到什么
产品设计 改动
主生产计划
物料需求量计划
物料进出 记录
产品结构图 基本报告 生产作业计划 生产指令 采购订单
物料库存资料 派生报告 计划报告 执行控制报告 例外情况的报告
还缺什么
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最低层为零件和原材料。
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凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次 号，作为该元件的低层码。
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3.库存状态文件

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LT=周
A
LA＝1
结构层次
0层
LB＝1
B(1)
D(1) LD＝3
C(3) LC＝2
1层
F(6) LF＝4
E(1) LE＝1
G(1) LG＝2
H(1) LH＝2
M(2) LM＝3
2层
LJ＝3 J(20kg)
K(5kg) LK＝3
图9－4：某产品文件结构树
产品结构文件（BOM）
产品结构文件（Bill of Materials），又称为 物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就 是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料， 是如何制造出来的。 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次 越多，管理和计划就越复杂。
B的其他独立需 求计划 1 2 10 10 周期 3
40
20
30
S产品总需求
周期
B的总需要量
1
2
3
4
5
6
7
8
10 50 40 50 20
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B的总需求量
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产品项目
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基本工作原理：满足相关需求
（1）产品中的各种物料可分为独立需求和相关需 求两种类型。 （2）生产中的零部件、原材料属于相关需求，由 最终产品的需求所决定的。 （3）在各时间区间，对最终产品的需求一经确定 (即确定了生产计划)，有关时间区中对所有零部 件的需求量就能计算出来。
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产品文件柜的产品结构示意图
锁D
滚子M 把手H
滑条F
箱外壳E 消耗20㎏钢材J
抽屉体G 消耗5㎏钢材K
箱体B 抽屉C
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三屉BOM
文件柜 A LT=1周
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独立需求与相关需求
独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互 不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的 需求来决定。订货点法适合与具有独立需求特点 （即外生需求）的物料。

依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。
相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料 的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需 求往往是由其他产
1）盲目性

盲目地维持一定量的库存