xxxxx“上大压小”热电联产工程（2×35
万千瓦）项目
石灰石粉采购技术协议
买方：xxxxxx
卖方：xxxxxx
二零一八年九月
签字页
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
代表签字：
联系方式：
日期
xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
代表签字：
联系方式：
日期
目录
1. 总则 (1)
2. 工程概况 (2)
3. 标准及规范 (4)
4. 技术规范 (5)
5. 采购需求及供货范围 (8)
6. 技术资料 (9)
7. 监造（检验）和性能验收试验 (12)
8. 技术服务和设计联络 (13)
9. 交货进度 (16)
10. 卖方提出的技术差异表 (17)
11. 卖方提供的其他技术文件和附图 (18)
12、罚则 (18)
1. 总则
1.1本技术协议适用于XXXXXXXXX“上大压小”热电联产工程（2×35万千瓦）石灰石粉采购，石灰石粉质量必须满足我公司脱硫系统的要求。
1.2本采购范围为石灰石粉，技术协议提出的要求为最基本要求
1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。卖方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.4 卖方如对本技术协议有偏差意见，无论多少或多微小，都必须以书面形式提出，否则买方可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.5 卖方所执行的标准与本协议所引用的标准若发生矛盾时，按最新的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.6 卖方提供每批石灰石粉时必须提供的生产厂商检验合格证，生产厂商的检验合格证和我公司检验有冲突时，卖方还应出具由第三方（电科院等权威机构）检验的石灰石粉检测报告，第三方检验费用由卖方负责。
1.7 卖方应承诺在设备参数变化 5% 范围内，不涉及价格变化。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
2. 工程概况
2.1 工程简介
XXXXXXXXX“上大压小”热电联产工程（2×35万千瓦），本期工程建设2×350MW 机组，#1机组计划于2018年4月投产，#2机组计划于2018年12月投产。厂址紧邻韶赣高速公路及其引线，并靠近国道新G323线，公路交通极为便利；距离xxx火车站仅1.4km，电厂铁路专用线为2.5km，主进厂道路长度200米与高速公路引道相连，次进厂道路长度2 km与xxx市火车站前道路相连接。厂址临近xxx源头，xxx是北江的上游，水量小且水浅，不能满足运输需求，故本工程不考虑水路运输，即采用铁路运输与公路运输。
2.2环境条件
本工程位于广东省东北部的xxx市境内。xxx位于亚欧大陆东南缘，处在北回归线北侧，属亚热带季风湿润气候区，具有四季分明，冬短夏长，秋季过渡快的特点。冬半年受大陆冷性高压控制，气温较低，寒冷少雨，多霜冻、冰冻天气出现，历年平均最低气温皆在1月，盛行东北风，具有大陆性气候特征。夏半年受副热带海洋天气系统影响，盛行西南风，加上xxx地处赭土盆地，具有气温较高，热量充足，雨量颇丰的偏海洋性气候特点。由于市境内地形复杂，地势高低差异，山地气温比平原要低4℃左右，雨量约多10%。
多年气象资料统计如下：
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，厂址位于地震动峰值加速度为0.05g区，对应的地震基本烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g，抗震措施按7度设防。
建筑场地类别为II类。
2.3 设计和运行条件
2.3.1 本工程采用循环流化床炉内脱硫+炉后石灰石粉湿法脱硫。设置一套石灰石粉-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，在30%-100%BMCR工况下，燃用设计煤种及校核煤种，FGD入口二氧化硫浓度按3000 mg/Nm3（标态，干基，6% O
2
）设计，
脱硫装置出口SO
2浓度不大于35 mg/Nm3（标态，干基，6% O
2
）。
2.3.2 我公司设置有脱硫废水处理、废水处理后的废水水质应符合《综合排放标准》(GB8978-1996)的新扩建企业一级排放标准及《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，使出水水质达到GB/T18918-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》中道路冲洗和绿化的用水水质要求。
本技术协议所列招标范围为XXXXXXXXX项目中所有系统涉及的石灰石粉。
卖方应采取有效措施，保证产品符合本技术协议及有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，请卖方补全，同时采用最新版本的相应标准）：DL/T 943-2015 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的标准，同时又能使卖方提供的石灰石粉性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
4.1 我公司脱硫系统基本介绍
我公司建设两座吸收塔，配置一炉一塔，吸收塔高度39.2m。
保证在30%~100%设计工况（锅炉BMCR、燃用设计及校核煤种下的烟气条件），FGD入口二氧化硫浓度按3000 mg/Nm3（标态，干基，6% O2）设计，FGD装置在验收试验期间连续运行7天，炉后SO2脱硫效率≥98.9%，并同时满足烟囱出口SO2排放浓度﹤35mg/Nm3，实际运行中，电袋除尘器出口粉尘浓度会有所波动，可能浓度会达到15-20mg/Nm3，湿法脱硫系统要求粉尘吸尘率不低于75%（含雾滴中石膏含量），湿法脱硫装置出口粉尘浓度不大于5.0mg/Nm3（包括雾滴中石膏含量，标态，干基，6% O2）。在任何工况下，除雾器出口烟气携带的液滴（≥20 m）含量应低于15mg/Nm3（干基，标态，6%O2）,并且保证在任何工况下吸收塔出口烟尘含量≤5mg/Nm3(干基，标态，6%O2，包括雾滴中石膏含量)。
由引风机来的全部烟气经WGGH烟气冷却器，温度降至90℃后进入吸收塔，在吸收
塔吸收区内，烟气中的SO
2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO
3
，并在吸收塔浆液池中
被鼓入的氧化空气氧化生成CaSO
4.2H
2
O(石膏)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中
携带的液滴后，烟气经WGGH再热器将烟气加热至80℃以上排入烟囱。
脱硫剂采用外购石灰石粉，由粉罐车运来的石灰石粉卸入石灰石粉仓内，两台机组共设置两台石灰石粉仓和两台石灰石粉浆液箱（单个石灰石粉仓容量满足单台机组三天石灰石粉耗量，单个石灰石粉浆液箱满足单台机组10h使用量设计）。7天连续运行期间石灰石粉平均耗量不超过5.88t/h（单台机组）。
粉仓内石灰石粉由手动插板门—电动旋转给料机—电动闸板门送入石灰石粉浆液箱，同时加入工艺水或滤液水经过搅拌后密度合格的石灰石粉浆液由石灰石粉浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。
吸收塔浆液池中产生的石膏晶体由石膏排出泵送入石膏旋流器进行一级脱水，石膏旋流器溢流浆液流入溢流水箱，溢流水箱内的浆液大部分由溢流水泵输送至吸收塔，少部分由废旋给料泵输送至废水旋流器，废水旋流器底流去溢流水箱，溢流去废水处理系统。石膏旋流器浆液含固量为50～60%的底流浆液流入真空皮带脱水机进行二级脱水，脱水后的产物为含水量小于10%的石膏，设计产量为每台机组24.2t/h，由