文字、图案
印刷清晰、完整、正确、套色准确
MA
无错印、漏印、明显重影、套印偏差可按3.2.1控制
颜色
印刷品各部份颜色均应与确认样相一致
MI
以确认样之上、下限为界
粘性
彩盒粘边牢固、无损烂、贴纸粘性好，粘后不易剥离
MA
可作适当的剥离试验
切边
切边整齐、完全、无损烂
MI
切深适中，易于剥离
质感
纸质韧度和质感与确认样相一致
MIL-STD-105E逐批检查抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）。
GBGB7705-87平版装潢印刷品
3.0检验项目
3.1尺寸检验：（缺陷类别为MA）
按确认书所注之主要尺寸及其允许公差值。
3.2外观检验。
3.2.1套印误差。（单位：mm）
套印部位
权限误差
精细产品
一般产品
主要部位
≦0.08
≦0.1
1.3在正常检验中，对原材料实施抽检，依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样普通Ⅱ类检验水平实施。
项目分类及允收质量水平：MA ―主要项目：AQL=0.65。
MI ―次要项目：AQL=2.5。
测试项目采用特殊检验S-2水平，AQL=1.5
1.4本标准适用于本公司各类产品的贴纸彩盒的进料检验。
2.0引用标准
文件修改履历表
序号
修订日期
修订内容
版本
页次
修订
核准
1
2009-1-1
原稿
A/0
会签栏：
总办：生管：工程：
采购：注塑：行政：
组装：品管：物料：
1.0内容与范围
1.1本标准为各类彩盒、贴纸的通用标准，如有本标准未规定之要求或与本标准有差异之要求，则应按确认书执行。
1.2确认书上须有基本图样，并注明主要测量尺寸及其允许之公差值。
MA
表面无破折或欠平滑现象
4.0测试项目
4.1粘性强度剥离试验
将待测贴纸切割等同3M600#测试胶纸宽度，贴在橡胶漆外壳的平面部位，压实无上浮并用测试胶纸重叠粘附于待测贴纸之上，确认无气泡沿水平面45度方向均速剥离，背胶层及被测贴纸无无剥离现象为合格，反之不合格。
5.0检验方法
5.1尺寸测量：选用精度0.02mm的游标卡尺和钢板尺（精度为0.5mm）测量。
次要部位
≦0.2
≦0.3
注：1）精细产品指精确度要求较高的产品。
2）一般产品指精确度没有特殊要求的产品。
3.2.2
备注
清洁
成品整洁，无明显脏污、残缺
MI
油印、残余粘胶剂点状规范：Φ>1mm不允许；0.5mm≦Φ≦1mm，间距≧90mm允许2点；0.3mm≦S<0.5mm，间距≧3mm允许3点；Φ<0.3mm间距≧3cm忽略，间距<3cm允许3点；线状规范20mm<长≦10mm，宽<0.5mm，允许1条1mm≦长<10mm，宽<0.5mm，间距≧9cm允许2条；长<1mm，宽<0.5mm以点状控制。所有点状、线状脏污均应与底色对比不明显，且不影响对文字、图案之辩认。彩盒划花同卡纸、划花判定。
5.2外观检查：在40W日光灯，距离物体0.65-1.0m，检查视距300-450mm。
5.3测试项目：选用3M600#测试胶纸。