Xx水泥有限公司部门标准煤磨现场操作规程1 范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
2 目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。
3 开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 桥式刮板取料机巡检规程4.1设备参数物料粒度 0-30mm 堆积容重0.9t/m3取料刮板尺寸:1700×300物料水份8% 运行速度0.4m/s取料能力200t/h 取料行走速度0.2-2m/min电机功率75 KW 额定电流137.6 A电机转速1470 r/min 电压380 V4.2巡检规程4.2.1 运转前的检查a．减速机润滑油油位是否正常；b．链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油现象；c．链滴油润滑系统油量是否充足；d．刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈的检查；e．行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好；f．取料机是否在要求位置，料耙的耙架倾角是否合适，与料面接触是否良好；g．耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无油脂、异物；h．轨道上有无异物，若有予以清除；j．取料机与堆料机是否在同一料堆中；h．各螺栓是否松动、脱落；I．开关是否在中控位置。
4.2.2 运转中的检查a.各传动部位有无异振、异音、异温；b.各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味；c.检查刮板是否松动、脱落，刮板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适；d.检查刮板滴油润滑是否正常；e.检查轨道上有无异物及钢丝绳有无明显断股现象；f.检查取料量是否适中，皮带上有无异物；g.检查各螺栓是否松动、脱落；4.2.3 维护与保养a.对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；b.认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；c.对传动减速机润滑油、油脂泵润滑点定期更换和补充；d.检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平衡，并及时调整；e.耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵活；f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；5 皮带输送机巡检规程5.1 出煤堆场1#皮带输送机设备参型式: TD75槽形规格: B800179400 mm(右装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平178.1 m倾斜角度: 13胶带速度: 1.25h拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号 Y180M-4电动机功率 18.5 kW 减速机型号: ZQ65速比405.2 出煤堆场2#皮带输送机设备参数型式 TD75槽形输送能力 200t/h规格 B800142160 mm(右装)输送距离: 水平142.16 m 倾斜角度: 4.8911胶带速度: 1.25 m/s 拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号Y180L-4 功率: 22 kW减速机型号:ZQ75 速比: 405.3出煤堆场3#皮带输送机设备参数型式: TD75槽形规格: B800133150 mm(左装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平133.15 m倾斜角度: 7.9463胶带速度: 1.25 m/s拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号: Y200L-4 功率: 30 kW减速机型号: ZQ85 速比: 505.3巡检规程5.3.1 运转前的检查a.检查电机减速箱油量、油质是否正常；b.检查皮带各档皮是否完好；c.确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活；d.检查皮带机进、出料口是否有异物；e.检查各辅助设施是否良好；f.控制开关是否在中控位置；5.3.2 运转中的检查a.检查、确认所送物料是否正确；b.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；c.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；d.检查皮带接头是否良好，是否有划痕；e.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；f.检查皮带张紧力是否在合适范围；g.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料；h.检查各润滑部位的润滑状况；5.3.3 维护与保养a.不允许带料停机；b.定期补充和更换各润滑点润滑油（脂）；c.保持托辊、滚筒的清洁；d.对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换；e.及时调整清扫器、保证清扫效果；f.检查调整张紧装置，保持拉绳开关灵活可用；g.紧固各部位松动螺栓；6 原煤仓巡检规程6.1原煤仓设备参数规格：6000 mm 容积: 120m36.2巡检规程6.2.1运转前的检查a.检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b.确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c.检查原煤仓上人孔门是否关闭密封好,原煤仓下闸阀是否打开；d.确认原煤温度，以防自燃；；6.2.2 运转中的检查a.确认原煤仓料位状况；b.检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；6.2.3 维护与保养a.检查原煤仓内的原煤，注意温度变化，防止自燃；b.长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c.检查仓壁磨损情况；d.经常检查料位的准确性和灵活性；e.停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；7 定量给料机巡检规程7.1给煤机设备参数给煤机规格: DPG50 进出料口中心距:3500 mm 给料能力: 6.8_68t/h(正常:46t/h)电动机 (变频调速) 功率: 2.2 kW清扫电动机功率: 0.37kW7.2巡检规程7.2.1 运转前的检查a.检查各润滑点的润滑状况；b.检查皮带清扫器与皮带的接触情况；c.检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；d.检查皮带张紧状况；e.检查皮带机上有无杂物；f.检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象；g.检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；h.检查给煤机密封情况。
7.2.2 运转中的检查a.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；b.检查进、出料口是否通畅；c.检查有无异物压住，影响计量准确性；d.检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；e.检查现场仪表指示数据是否与中控一致；f.检查各螺栓是否松动、脱落；7.2.3 维护与保护a.检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；b.检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；c.检查皮带状况；d.清扫传感器上的积灰；8 给煤机上截门、下截门巡检规程8.1 巡检规程8.1.1 运转前的检查a.检查上下截门是关闭还是打开的位置；b.检查上下截门液压油箱是否缺油；c.检查上下截门上指示线位、标尺是否松动。
8.1.2 运转中检查a 检查上下截门液压油箱是否缺油；b 检查上下截门是否完全打开，标尺是否指示到位。
C 检查上下截门密封情况。
8．1．3 维护与保养a 检查上下截门液压油箱是否缺油，要及时补油；b 检查上下截门磨损情况、是否能开关到位；9 中速辊式煤磨机巡检规程9.1．1立磨及相关系统设备参数中速辊式磨煤机型式:ZGM113N 生产能力: 40 t/h（磨损后期）入料粒度: max.50 mm成品细度: 0.080mm方孔筛筛余12(10~15)% 物料水分: 入磨≤13(10) %; 出磨≤1.0(0.8) %磨盘辊道直径: 2250 mm(中径) 磨盘转速: 24.44(24.2) r/min 磨内喷嘴环风速: 70m/s主电机型号: YMKQ 600-6 功率: 560 kW转速:990 r/min 电压: 10000 V 主减速机型号: MXJ(SXJ) 160动态选粉机型号:ZXF25 转子转速: 60~160 r/min电动机型号: Y250M-8(Y200L-8) 功率: 37kW减速机主减速机稀油润滑装置双速电动机型号: YD160M-8/4 功率: 5/7.5kW，380V功率: 10kW,380V磨辊轴承高压润滑站油泵站电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW磨机张紧装置液压站油量: 20L/min 油压: 23 MPa油泵电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW转速: 970r/min密封风机风量: 6400 m3/h 全压: 10000 Pa电动机型号: Y200L2-2 功率: 37kW转速: 2950 r/min盘车电动机功率: 22kW,380V9.1.2磨机的结构组成磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、给煤机下截门、密封空气管路等。
粉磨过程原理：物料通过给煤机下截门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
9.1.3异常情况分析、处理a．振动跳停的原因①喂料量过大根据差压调整喂料量②系统风量不足调整各挡板开度，增加系统风量③研磨压力过高或过低重新设定张紧压力④出磨温度骤然变化根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量⑤磨内有异物或大块观察吐渣，加强入磨物料除铁、金属杂质分离⑥选粉机转速过高调整选粉机转速⑦磨内料层波动大调整好喂料量、系统通风⑧液压站N2囊预加载压调整三个N2囊预加载压力过低或不平衡⑨测振元件失灵重新校正或更换b．差压高①喂料量过大根据差压调整喂料量②入磨物料易磨性差或粒度大根据物料特性调整喂料量③研磨压力过低重新设定研磨压力④系统通风不畅调整各档板开度,增强系统风量⑤选粉机转速过高根据煤粉细度调整转速⑥磨系统漏风量大加强系统密封,减少漏风量c．吐渣多①喂料量过大减少喂料量②入磨物料粒度过大③研磨压力过低增加研磨压力④系统风量不足增加风量⑤喷口环盖板损坏或磨损停机处理d．细度过粗的原因①风、料、选粉机转速不匹配调整比例使之匹配②研磨能力低加大研磨压力或更换磨盘、辊皮③系统通风量大调整用风量9.1.4磨机负荷控制回路控制参数：磨机差压调节参数：给煤机喂料量控制原理：用差压变送器检测磨机出入口的压差并与目标值相比较，用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。
9.1.5巡检规程运转前9.1.5.1的检查a.检查冷却水阀站是否打开，确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净；b.检查液压系统、减速机润滑系统油位、油质是否正常，管道上各阀门是否按要求位置操作；c.检查液压系统、减速机润滑系统油温是否正常，温度过低时须提前启动加热系统进行加热；d.检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏；e.检查液压系统氮气囊预充压力是否合适；f.检查拉伸杆及其位置是否正常；g.检查减速机润滑系统是否泄漏；h.检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；i.检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清扫干净；j.检查现场测温、测压、测振仪表是否安装正确；k.检查吐渣口是否清理干净；l.检查所有人孔门是否关闭，是否密封好；m.检查所有螺栓是否松动、脱落；n.检查磨机旋转部分与其它杂物、固定物是否接触；9.1.5.2 运转中的检查a.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；b.检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常；c.检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常；d.检查液压系统，减速机润滑系统是否泄漏；e.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；f.检查减速机温度、压力、振动情况；g.检查冷却水供应是否正常；h.检查密封风压是否正常，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。