济宁矿业集团有限公司霄云煤矿副井信号及操车电控系统技术规格书编制：检查：审查：审批意见：霄云煤矿机电技术科2018年10月05日副井信号及操车电控系统技术规格书本技术规格书适用于霄云煤矿副井提升信号及上下井口操车系统的控制系统，规格书提出了对此电控系统设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

一、设备运行环境条件1、安装地点：霄云煤矿副井绞车房、副井上井口、副井下井口；2、海拔高度：-790---- +39.5m；3、环境温度：0~45°；4、环境湿度：环境潮湿，副井井筒有淋水现象；二、一般要求1、供方应在满足技术规格书提出的最低限度的技术要求外，充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，若供方使用的标准与技术规格书执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。

产品满足对国家有关煤矿安全、环保等强制性标准。

2、如果供方没有以书面形式对技术规格书和条文提出异议，则将认为提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。

如有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标书的相关文件中。

3、提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备2年以上成功运行的实践经验，并经ISO9000系列质量体系认证，通过型式试验，不得使用试验性的设计和产品。

4、本设备技术规格书经业主、供货商双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

5、合同签订后，因相关标准和规程发生变化，业主有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

6、本技术规格书未尽事宜，由矿方、供货商双方协商确定。

三、霄云煤矿副井提升信号及操车电控系统设备要求副井信号及操车系统由车房显示箱、上井口操车及信号一体化箱、下井口操车及信号一体化箱、下井口隔爆兼本安控制箱、下井口语言告警箱、传感器电缆分线箱、各种到位传感器系统等组成。

车房显示箱、上井口信号操车控制台为矿用一般型，标志为“KY”；下井口信号箱为矿用防爆型，标志为“MA”；本系统车房显示箱、上井口信号及操车控制台适用于煤矿地面和无瓦斯煤尘爆炸危险新鲜风流的井底环境下使用，下井口信号箱适用于煤矿井下和有瓦斯煤尘爆炸危险无新鲜风流的井底环境下使用，作为提升信号指挥、监控显示和操车设备的控制。

采用西门子 s7 300 系列 PLC控制系统。

具备以太网通讯功能，并配有光电转换模块。

系统应运行可靠，保护完善，具备故障自诊断功能，可扩展性。

井口、井底操车电控及提升信号集中设控制台，提升机房设提升信号显示箱。

操车电控及信号电气设备，井口、井底为防爆型或本质安全型。

控制台上必须装设操车操作工况选择开关、操车方式选择开关、推车机速度控制手柄、半自动启动/触发装置、各操车设备控制按钮、不同类别信号发送按钮、停车按钮、急停按钮等其它与系统有关的操作器件。

控制台装设能区别不同提升类别的信号装置，信号必须声光兼备。

控制台装设操车执行机构运行状态模拟显示屏。

用以检测各操车设备的位置及状态传感器应具有高可靠性。

本系统接口应能与提升机电控系统通过 DP总线进行信息传送，操车设备的液压站的电气部分、电气控制系统应能正确接收来自液压站的信号，并有效地、正确地按操车工艺要求控制液压站各设备及部件，完成操车工作。

四、霄云煤矿副井提升信号及操车电控要求1、副立井提升信号及操车集控综合控制系统为多功能组合设备，该系统分提升信号、操车集控两部分，两部分既互相独立，又相互闭锁；要求控制系统采用西门子S7 300系列PLC控制系统。

上、下井口设备均按防爆设备配置。

操控制台分为控制柜和操作台，控制柜为快开防爆控制柜。

所有电气元件放置于防爆控制柜内。

操作台配备15寸mcgs触摸屏，触摸屏具有组态显示工艺流程、安全保护、各实时参数、各类故障及旁路、常见故障帮助等功能。

2、液压站所有操车设备均为液压驱动，由液压站提供操车设备动力源。

液压站双电机双泵，双机互相独立，一台检修时不影响另一台使用。

要求供货方能够对液压系统能够实现操作台控制，并能对液压系统各运行数据进行检测，包括液压站的压力、流量、温度、油滤压差、油泵的运行时间等各类数据。

液压站配带高低压力保护功能、油温高低保护功能、液位高低保护功能等能够传送至plc内，实现各保护动作。

3、操车电控按副井井口、井底的操作设备的操作程序进行配置，达到工艺流程、系统配置、互相闭锁、程序控制等方面满足操车设备技术功能要求。

4、在井口、井底及提升机房之间设置提升信号装置及用于正常通话联络直通电话或者送话器，要求通话稳定，无干扰。

5、系统应运行可靠，保护完善，具备故障自诊断功能，可扩展。

要求车房、上井口、下井口除正常的输入输出模块外留出15%备用口。

6、副井上下井口信号与操车电控装置的操作台为一体化柜式操作台，要求提升机信号与操车电控相互独立，plc输入和输出电源相互独立，plc接地系统良好。

7、提升信号为主备模式，主信号与备用信号功能完全一致，可以一键切换。

8、操车电控为主备模式，上下井口操车电控主备控制一键切换，主备电控功能完全一致。

9、信号与操车电控之间只存在闭锁关系，通过PLC的I/O接点来传输，当某一部分出现故障时，不影响另一部分工作，以便故障的准确判断及维护。

10、设备通讯为信号电缆模式和光纤通讯方式。

11、车房上位机监控软件选用组态王，并安装step 7 程序调试软件。

要求上位机组态能形象、直观、准确的显示副井提升信号、上下井口操车的动态控制过程。

并能对每班成产情况进行统计。

12、绞车房信号柜采用矿用一般型,输出信号为矿用本质安全型。

13、上、下井口信号控制柜采用隔爆兼本安型。

14、选用德国西门子公司的S7-300系列PLC及通讯模块，要求配有通讯模块（cp343-1以太网模块），配备2个光电转换模块不少于5个网口4个光口，继电器采用具有强制吸合功能的施耐德继电器。

15、配有工业以太网接口模块及光电转换接口模块，为将来矿方实现矿井自动化提供方便的连接接口。

16、液压站运行计量/时间/运行统计：在控制台触摸屏上及地面控制站上应可分别对液压站运行时间、各元件更换情况等进行统计，便于管理人员及时掌握设备工况。

五、功能要求1、操车电控系统：副立井操车电控系统按操车作业要求具有半自动、自动、手动、检修三种操作方式，应能按工艺要求，采用相应的操作方式满足操车设备工艺流程要求。

2、闭锁关系操车系统执行程序间的闭锁关系必须符合《煤矿安全规程》最新版本要求，安全闭锁关系、联动闭锁关系满足5.2.3要求外，并应满足：罐笼到位，信号工发出停车信号后，摇台才能落下，摇台落下才能打开安全门；当摇台落下，安全门打开，前车阻车器才能打开，推车机才能前进推矿车至限位位置；当推车机退回、安全门关闭、摇台抬起、前阻关闭，才能发出提升信号；前阻与后阻不能同时打开。

始终保持前阻开，后阻关；后阻开，前阻关。

操车与提升信号闭锁：只有当操车各执行部位处于正常位置方可发出提升信号，否则发不出开车信号；安全门未关闭，只能发出调平信号，发不出开车信号。

发出开车信号后，安全门打不开。

3、操车方式自动操作：系统具备启动条件后，按预置的逻辑闭锁关系，启停相关设备，自动完成一个完整的推车、调车过程，不需人工干预。

仅当井上、井下均为自动方式时，自动状态有效。

手动操作（有联锁）方式：用专用的按钮来单独控制每一操车设备，为防止手动操作顺序错误引起事故，遵循必须的闭锁关系。

检修（无联锁）方式：解除所有闭锁关系，用按钮来单独控制每一操车设备。

该方式仅用于调试设备，不可用于正常生产。

4、提升信号系统井底、井口及提升机房之间必须设置提升信号装置。

信号发送方式为转发式；提升信号必须声光兼备，具有数字和汉字显示功能，井口、井底采用LED界面显示，提升机房采用计算机界面显示；具有记忆功能；信号装置应能对不同的信号类别加以区别，如人、物、大件、检修、调平、急停等，提升信号类别显示必须同操车工况协调一致。

提升信号必须同提升机控制回路相闭锁。

此外，还必须有备用打点信号装置。

5、提升信号的闭锁功能：开车信号与提升机控制回路闭锁：不发开车信号不能起车，只有当提升机电控系统接到来自井口的开车信号后，提升机才能起车。

急停信号与提升机安全回路闭锁；当提升机接到井口、井底的“急停”信号后，提升机安全回路动作。

信号转发闭锁功能：井底不发信号，井口发不出开车信号。

井口只有收到井底发来的信号后，才能向提升机房发送开车信号，并且只能发送与井底相同类别的信号。

信号本身闭锁功能：当发出信号后，只有消除当前信号后才能再发其它信号。

急停信号可直发到提升机房，不受任何闭锁限制。

急停信号应有报警功能，按下急停应有急触、断续的脉冲式音响报警，急停汉显保持到急停信号解除为止。

停止信号只参加控制回路的闭锁，不受转发闭锁、信号本身闭锁限制，可直发到提升机房。

检修、调平不受闭锁限制。

提升信号与操车电控系统闭锁（见操车电控闭锁关系）具有人员提升报警功能：人员升降时触发语音报警器提醒乘罐人员注意安全。

6、有语言安全告警功能。

提人时，信号工发出开车信号后，语言告警装置的LED屏显示“信号已发，严禁上罐”显示字符亮，并伴有相同的语言告警，或延时一段时间后，声音停止，字符显示仍然保持。

当停止信号发出后，字符显示消失，为下一次提升做准备。

7、通讯装置：井底、井口及提升机房必须设置用于正常通话联络的直通电话。

六、供货范围副井提升信号及操车电控设备部套件清单及分项明细表：请供货厂家严格按功能配齐各控制柜内部各功能元件，在此不再赘述！！！七、图纸及技术资料1.一般要求供方所供的供货范围应满足本技术规格书要求，但不局限于所列的设备和装置。

供方应提供详细专用工具及备品备件的供货清单。

质保期：自投入使用日起，十二个月；质保期内出现产品质量问题由供货方负责。

由此产生的一切费用由供货方承担。

供货方供货时需提供整机及配件产品合格证、产品说明书、“MA”证、防爆合格证等相关证件。

2.图纸和技术资料在合同生效后，应按合同要求时间提供设备资料，资料包括：技术资料和接线图；安装图；原理图, 全套的电气系统原理说明书、操作说明书, 操作台、显示箱、动力箱元件布置图及外形, 系统配置图。

一套必须是打印盖章图纸，并同时提供一套CAD制图电子版文件，文件格式：DWG。

3、费指导安装,负责调试,并为用户免费代培维修人员。

4、软件升级，三年内软件免费升级，终身维护。

5、供货方供货时需提供产品合格证、产品说明书、“MA”证等相关证件。