数控铣床中级试题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分10.000.80+3 轮廓尺寸2 10 超差不得分10.000.60+4 轮廓尺寸3 10 超差不得分R105 轮廓尺寸4 10 超差不得分02.000.2+6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.010.00.60+-7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.8+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分10.010.00.80+-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分10.010.00.60+-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分10.000.40+5 轮廓尺寸4 10 超差不得分02.000.4+6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.010.00.30+-7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.20+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分10.000.70+3 轮廓尺寸2 10 超差不得分10.000.70+4 轮廓尺寸3 10 超差不得分030.00.30-φ5 轮廓尺寸4 10 超差不得分02.000.4+6 孔系尺寸1 10 超差不得分毛坯中心7 孔系尺寸2 10 超差不得分8设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分010.00.75-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分010.00.60-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分10.000.70+φ5 轮廓尺寸4 10 超差不得分015.00.30-φ6 轮廓尺寸5 10 超差不得分02.000.2+7 孔系尺寸2 10 超差不得分毛坯中心设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分010.00.52-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分010.00.52-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分02.000.R30+5 轮廓尺寸4 10 超差不得分02.000.2+6 孔系尺寸1 10 超差不得分毛坯中心7 孔系尺寸2 10 超差不得分8设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分015.00.50-φ3 轮廓尺寸2 10 超差不得分1.000.2+4 轮廓尺寸3 10 超差不得分1.000.2+5 轮廓尺寸4 10 超差不得分02.000.2+6 孔系尺寸1 10 超差不得分87 孔系尺寸2 10 超差不得分毛坯中心设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分00.020.00.80+-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分00.020.00.60+-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分12.000.00.2+-5 轮廓尺寸4 10 超差不得分10.010.00.15+-R6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.008.00.10+-φ7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.10+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故检测人签名复核人签名总分考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分00.020.00.90+-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分00.020.00.70+-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分12.000.00.2+-5 轮廓尺寸4 10 超差不得分10.010.00.20+-R6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.008.00.10+-φ7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.8+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分00.020.00.60+-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分10.010.00.40+-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分12.000.00.2+-5 轮廓尺寸4 10 超差不得分10.010.00.90+-φ6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.008.00.10+-φ7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.8+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：试题：按尺寸加工如下零件：1、考核要求：考核时间90分钟；在反面编写数控加工程序；2）按图纸要求加工零件。
2、试题：配分与评分标准序号考核要求配分评分标准检测部位检测结果复核结果得分程序 1 加工程序编制20 酌情扣分程序合理性加工零件尺寸精度2 轮廓尺寸1 10 超差不得分00.020.00.80+-3 轮廓尺寸2 10 超差不得分10.010.00.60+-4 轮廓尺寸3 10 超差不得分12.000.00.2+-5 轮廓尺寸4 10 超差不得分10.010.00.10R+-6 孔系尺寸1 10 超差不得分10.008.00.10+-φ7 孔系尺寸2 10 超差不得分10.010.00.8+-设备操作8 操作熟练 5 能熟练进行操作操作熟练9 外观10 去除零件加工余量有无去余量10 文明生产 5 遵守操作规范规范操作9 安全生产发生安全事故直接不合格有无事故考件编号：姓名：ID证号：班级：成绩：。