CH3 C
O H + (n+2) NaO H
CH3 A
O CH2
CH
CH2
O
n
OH
CH3 C CH3
O
O CH2 CH
O CH2 CH
CH 2Cl
CH2
+ (n+2) NaCl + (n+2) H2O
3
O
CH 2
CH
Cl C H 2 + N aO H + H 2O
环氧氯丙烷
氢氧化钠 水
CH2
OH
CH
7
6.2.3.3 主要成分
主要成分
含量（体积比）
除臭剂
20%
纳米材料
1%
增效剂
0.4%
稳定剂
0.5%
水
78%
专利配方
—
6.2.3.4 产品功效
本产品专为复配的催化氧化除臭剂处理污水处理、垃圾处理或垃圾渗沥液处
理过程中产生的高浓度有机废气，在常温常压条件下，H2S 的去除率达到 99%以
上，NH3 的去除率达到 97%以上，细菌的去除率达到 94%以上，对渗滤液的除浊
基于肠衣厂产生的有机废气普遍具有还原性，我们选择有高效氧化能力的
FH1 高效除臭剂。
6
6.2.3.1 产品说明 FH1 高效除臭剂是一种环保新型技术，开创除味技术的新时代。它利用纳米
技术催化的氧化还原反应净化废气的物理化学原理，采用最新催化技术研制而 成。是专为污水、垃圾产生的气体净化而开发的最新研究成果。经解放军防化研 究院毒理学研究中心、环境监测中心中心认证，为无爆炸危险性，不属易燃危险 品；无氧化剂危险性，不属腐蚀品；不属毒害品。 6.2.3.2 除臭原理
化学除臭剂能与空气中的饱和的脂肪酸、含活性氢、还原性氢和易氧化官能 团（不饱和官能团，双键）的有机物，能与醇、醛（糖类）反应，生成羧酸: R-OH+[·OH]或 ClO-→R-CHO→R-COOH
化学除臭剂能与空气中的 H2S、NH3 等无机物反应 H2S+[·OH]或 ClO-→S2O32-+ SO42HCN+NH3+[·OH]或 ClO-→N2
5.3 确定除臭工艺流程 各种除臭方法各有利弊，根据该工程实际以及我们做类似工程的经验，综合
考虑处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素。我们 建议选用化学洗涤法+离子除臭法联合处理该肠衣厂的臭味气体。
—— 0
4
5.4 工艺说明 1 反应釜车间通过风管收集的废气（10000CMH），先经过化学洗涤塔处理 2 化学洗涤塔处理后气体跟轴流风机排除的废气混合，进入离子除臭装置，其 中轴流风机如果同时启动总排除的废气总量高达 30000CMH 以上，考虑轴流风机 不怎么同时启动，同时考虑排出的气体废气成分较低，则设计离子处理装置的设 计处理风量 20000CMH。 3 考虑特定的季节里轴流风机排出的气体不是很臭甚至没有臭味，我们设计的 旁通，使得轴流风机的废气可以直接通过排气筒排放。 4 排放烟囱的设计高度为 15 米。
工艺流程介绍： 特种基础树脂 840S 生产工艺流程由合成、精制和脱苯三个工序组成。 （1）合成 首先利用料泵将环氧氯丙烷、TEBACL-50 输送到合成反应釜 1 中，接着由人
2
工将袋装的双酚 A 投加到料仓中，通过螺旋输送器将双酚 A 加到合成反应釜 1
中，利用蒸汽进行加热，常压升温至 55℃±5℃，将高位槽中的 48%氢氧化钠滴
样例（特种树脂 840S）：
48%液碱、
环氧氯丙烷、双酚 A
G3-
2
冷凝
环氧氯丙烷回用
合成
环氧氯丙 烷回用
G3-
1
冷凝
精馏
NaH2P 甲苯、水
甲苯
回用
G3-
甲苯
回用
G3-
冷凝
4冷凝 G3-5源自冷凝精制脱苯 产品
精馏废水
W3 S3-
蒸汽（直接加热）
图例： G-废气 W-废水 S-固废
图 特种基础树脂 840S 生产工艺流程图
化工行业废气介绍 苏州艾特斯环保设备有限公司
技 术 资 料 生产工艺流程简述及产污环节 设计：车成生 电话：13771638298
工艺流程
1
1 生产工艺流程及物料平衡图
建设项目工艺流程框图，给出物料投入点及产污点（废气、废水、固废 ）， 并进行详细的工艺文字描述。（化工项目给出反应原理及反应方程式，物料平衡 图）
O CH2 CH CH2 O
CH3 C CH3
O CH2
CH
CH2
O
n
OH 840S
CH3 C CH3
O
O CH2 CH
CH2
副反应方程式：
+ (n+2) N aC l + (n+2) H 2O
O (n+3) CH2 CH
Cl
CH2 + (n+1) HO
O CH2 CH CH2 O
CH3 C CH3
本产品由化学除臭剂、缓释剂、纳米材料催化剂、增效剂、稳定剂和缓蚀剂 等有效成份构成。化学除臭剂能将空气中的复杂的有机物成分氧化成小分子的碳 氢化合物或者完全氧化成 CO2 和 H2O；能将有机硫化物硫醇 R-SH、R-S-R、 R-S-S-R 等反应，能迅速将各种硫醇氧化成磺酸或磺酸盐，从而有效削除硫醇引 起的臭味问题： R-SH+[·OH]或 ClO-→R-SO3H R-S-S-R+[·OH]或 ClO-→2R-SO3H
氯丙烷自流至环氧氯丙烷回收罐，再回用于生产（冷凝过程中冷凝系统保持常压，
仅有少量不凝气 G3-1 无组织排放），水自流到废水罐中，再用泵将废水输送到精 馏塔中，缓慢升温到 130℃，在真空状态下，保持温度进行精馏，环氧氯丙烷和
反应釜中的水的混合气体蒸出后，经过冷凝回收系统冷凝后冷却成液体，进入分
水器，利用水与环氧氯丙烷密度不同分层，将水与环氧氯丙烷分离，进入环氧氯
和脱色除臭效果良好，对臭气浓度使用后 10 分钟降解率为 90.0%。同时有清新
空气的功效，除臭之后没有二次污染，是干净、安全的除臭剂。
6.2.3.5 使用方法
本产品为浓缩液，使用时需要先用水稀释，稀释的浓度依据所要处理的臭味
的程度而定。本产品与水的稀释比例为（1-3）：100，对于作用于垃圾产生的臭
纳米材料本身也是降解有机污染物的光催化剂，为 N 型半导体，颗粒尺寸 小，比表面极大，光吸收的效率高，电子和空穴移动到表面的比率大，反应几率 大，常温常压下能将空气中的 NH3 直接直接实现 NO 的光催化氧化，纳米材料 光催化剂与空气中的某些气体吸附剂混合，在紫外光的照射下，吸附并分解空气 中的恶臭气体，能将空气中的烃类、卤化物、羧酸、染料、含氮有机物、有机农 药等，较快的完全氧化成 CO2 和 H2O，当尺寸小于 50nm 时，会产生与单晶半导 体不同的所谓量子尺寸效应，载流子被限制在一个小尺寸的势井中，导致导带和 能带能级由谱连续变成分离谱，带间能隙增大，光催化活性更高，从而彻底达到 清除臭气分子的目的，这样的特质使本产品能够真正根据不同的环境，兼容或适 宜人们真正的需求。
加到合成反应釜 1，约 3h 后反应基本结束，将物料通过泵移入合成反应釜 2，在
20±1KPa 压力及 62±2℃温度（蒸汽加热）条件下，继续从高位槽加入 48%的碱
液，在合成反应釜 2 中进行反应，约 4h 后，常压下蒸汽加热升温至 120℃，使
环氧氯丙烷和水变成气体进入冷凝回收系统，冷凝液自流至自动分相器中，环氧
六. 除臭系统设计
整个肠衣厂由一套除臭系统进行除臭，而风管的布设是根据各区域的臭气浓 度情况而定，现对除臭系统进行全面设计及描述。
6.1 吸风管道的设计
整个肠衣厂臭味的导向要通过风管来实现，基于现场数据的不祥尽，我们暂
说明一下风管的设计思路即可，具体数据等确定好工艺后再现测量确定。 6.1.1 基本计算公式及参数：
丙烷回收罐（冷凝过程中冷凝系统压力为 10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵
将罐中液体上方的不凝气 G3-2 抽出进行后续处理），循环套用于合成反应；分离 出来的精馏废水进入精制釜套用。
合成反应方程式：
O (n+2) C H 2 C H
Cl
C H 2 + (n+1) H O
CH3 C
CH3 A
O H + (n+2) N aO H
O H + NaCl
CH2 OH 甘油
氯化钠
（2）精制 合成反应后的物料通过泵移入精制釜，加入 NaH2PO4 以中和过量的 NaOH 后， 加入计量的甲苯和水（含部分精馏回用釜底液），进行搅拌、静置 4h，加入的甲 苯对树脂进行萃取，使物料中的树脂与杂质、水实现分离，水相部分（W3-1）由 精制釜下端阀门排出后，利用蒸汽将留在精制釜中的甲苯树脂溶液加热升温至 100～105℃进行粗蒸，将物料中的甲苯和少量水分蒸馏出来，经冷凝回收系统冷 凝后收集套用于精制工序（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气 G3-3 无组织排放）。粗蒸后的甲苯树脂溶液经压滤机压滤，除去少量固体杂质（S3-1） 后，输送至脱溶釜。 （3）脱苯 精制后的物料用泵输送至降膜蒸发器，蒸发器控制条件（温度 113℃、常压）， 树脂甲苯溶液迅速在蒸发器内形成膜状，在夹套蒸汽的加热下，甲苯不断挥发， 经冷凝回收系统冷凝回收输送至中间罐区的甲苯储罐中（冷凝过程中冷凝系统保 持常压，仅有少量不凝气 G3-4 无组织排放），环氧树脂自流进入树脂中间罐，中 间罐的树脂再经薄膜蒸发器脱苯后（温度 113℃、真空度 10kPa）放入成品釜中 （冷凝过程中冷凝系统压力为 10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体 上方的不凝气 G3-5 抽出进行后续处理）。