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第十章铸件质量检验
第三节 铸件内在质量检验
铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能， 金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸 件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性 能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁 学性能等等。
一、金相检验
二、力学性能检验
l 1、拉伸试验及试样毛胚 2、冲击试验 3、硬度试验
作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包
括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及 皱皮和缩陷等。
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图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a）机械粘砂 b）化学粘砂 c）热粘砂 d）表面粗糙度
5．形状及重量差错类缺陷
这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或 技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、 错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。
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第十章铸件质量检验
l 三、检验方法及结果 l 1. 铸件外形及几何尺寸的检测
2. 铸件重量偏差检验 3. 铸件化学成分检验 4. 铸件本体的金相检验 5. 球墨铸铁及活塞环的力学性能 6. 铸件的无损检测 7. 铸件缺陷分析
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l a）
b）
l 图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 试块铸坯图
图10-21 灰铸铁单附铸
a）
b）
l
图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图
l
a）U形试块图 b）Y形试块图
图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a） B1型 b） B2型
三、化学成分检验 l 四、铸件内部缺陷检验
图10-16金属夹杂物示意图(下图）
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6. 夹杂类缺陷
l
夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂
缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹
渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。
二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验
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2020/11/28
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第二节 铸件外观质量检验方法
l 一
l
a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹
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1.多肉类缺陷
多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、 抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。
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图10-11 尺寸和重量差错示意图
a) a） 模样变形
b）
图10-12 变形示意图
b）铸形变形
c） c）铸件变形
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图10-14 错芯示意图
•图10-16金属夹杂物示意图
a）
b）
图10-15 偏芯（漂芯）示意图
a）水平砂芯上浮 b） 凸出砂台断裂上浮
图 10-4缩孔、缩松、疏松示意图 a）缩孔 b)缩松、疏松
图10-5 冷裂示意图
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3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理
裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。
图10-30“黑心”缺陷的形貌
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/28
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图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图
a）
l
l a）一般冷隔
b） 图10-8冷隔示意图
b）断流冷隔
c） c）熔合不良
图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤
a）鼠尾
b）沟槽
c）夹砂结疤
4．表面缺陷
表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括
鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热
2．孔洞类缺陷
孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。
图10-3 气孔、针孔示意图
a) 气孔
b)表面气孔
c) 针孔
d)表面针孔
a)
b)
c)
d)
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a）
b)
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l 第四节 铸件质量检验的工程应用实例
l 一、铸件简介
l 二、铸件质量检验项目
l 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率；
l 2.铸件重量偏差检验；
l 3.球墨铸铁化学成分分析；
l 4.铸件本体的合金检验；
l 5.球墨铸铁活塞环的力学性能；
l 6.无损检测（抽查）；
l 7.铸件缺陷分析。