中厚板生产中的钢板缺陷及消除
钢板的缺陷是指影响钢板的使用性能，产品标准要求不允许存在的缺陷，主要有：
（1）分层。

这种缺陷主要是由于原料中有气泡、缩孔、夹杂等，而在轧制时又未使之焊合，而形成分层。

通常分层要剪切清除。

（2）气泡。

由于原料中存在气泡，在轧制时气泡未焊合，而且中间还充有气体，使得轧后钢板表面有圆包出现。

这种缺陷需要切除。

（3）夹杂。

夹杂分为内部夹杂和表面夹杂。

产生原因是原料中带有非金属夹杂物，或者将非金属杂物等压入钢板表面。

对于面积较小，深度较浅者可以通过清理修磨消除，严重者必须 切除。

（4）发纹。

发纹是指钢板表面细小的裂纹。

其产生原因是原料的皮下气泡在轧制过程中未焊合，而在钢板表面形成细小发纹。

由于钢板中气泡未焊合所形成的发纹则需切除。

（5）裂纹。

在轧制过程中，原料中的气泡破裂，内表面暴露氧化，轧后在钢板表面形成裂纹。

原料清理时，由于沟槽过深也有可能形成裂纹。

如果裂纹较浅，可以修磨清除，否则则需切除。

（6）结疤。

产生结疤的原因是由于原料表面质量不好，或原料表面原有的结疤没有彻底清除所致。

轻微者可以通过修磨清除，严重者则需 切除。

（7）凸包。

在钢板表面形成有周期的凸起。

其产生原因是轧辊或矫直辊表面破坏，形成凹坑所造成。

如果凸包轻微，可通过修磨清除，而严重时则为不合格产品。

（8）麻点。

麻点是指在钢板表面形成的粗糙表面。

产生原因是由于加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面，轻微者可以修磨，严重者则需切除。

加热时应控制好加热炉温度波动与喷油量均匀，防止氧化严重，并加强除鳞。

（9）氧化铁皮压入。

在轧制时由于氧化铁皮没有清除干净，而被压入钢板表面，形成粗糙的平面。

为防止氧化铁皮压入，要加强清除氧化铁皮。

较轻微的氧化铁皮压入可以通过修磨清除，而严重影响质量时则要切除。

（10）划伤。

钢板的划伤是指在钢板的表面留有深浅不等的划道。

纵向划伤多为辊道、导板等部位的不光滑棱角刮伤。

而横向划伤多为钢板横移时产生，如在冷床上移动时产生的划伤等。

轻微划伤可以修磨，如修磨不能消除则要 切除。

（11）折叠。

轧制过程中钢板形成的局部凸起被压平，清理原料时的沟槽过深，原料带有尖锐棱角等都会形成折叠缺陷。

折叠缺陷一般要切除掉。

如连续出现这种缺陷，应查明原因，消除产生根源后再生产。

（12）波浪和瓢曲。

波浪和瓢曲是由于轧制时延伸不均匀及冷却不均所致。

产生这种缺陷可以通过矫直来消除。

若矫直后波浪和瓢曲仍较严重，可再进行补矫。

如果补矫还不合格则应改尺或判废。

最根本的消除方法是轧制时钢板平直，冷却时均匀冷却。

（13）镰刀弯。

钢板产生镰刀弯是由于轧辊调整不当，使钢板一边压下大，一边压下小所致。

产生镰刀弯时可以改判规格，并且要及时调整好轧辊辊缝，使轧件变形均匀。