第二章生产系统设施规划与布置
思考题
1、康佳为什么要走出深圳、广东到经济并 不发达的省份建新厂？
2、康佳在选择新厂时考虑了哪些因素？
第二章生产系统设施规划与布置
二 企业选址的程序
确定选址的总目标，如产品效益最大； 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三 废、工艺流程等）； 收集目标地区的资料（运输、资源、基础 设施、气候等）； 评价各目标地区，选择厂址所在区域； 综合分析确定具体厂址。
千单位
第二章生产系统设施规划与布置
设企业产量为Q 从上图可以得出结论：
当Q≤5000，选地址B 当5000≤ Q ≤11000，选地址C
– Q=8000 ，地址C的总成本最低。
第二章生产系统设施规划与布置
第二节 生产系统的空间设计
一、车间布置设计
(一)车间布置原则 均衡性原则 灵活性原则 安全和环保原则 流畅性原则 高效性原则
性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
BA
第二章生产系统设施规划与布置
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
第二章生产系统设施规划与布置
工艺式布置和产品生产线式布置比较
第二章生产系统设施规划与布置
量—本—利分析法
步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
第二章生产系统设施规划与布置
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
第二章生产系统设施规划与布置
(二) 厂区布置的方法
1、生产作业相关图法 出发点：尽可能使一个生产系统中作
业关系密切的部门靠近。 该方法借助图解法，将生产单位之间
联系的密切程度这样一个定性问题转化为 定量分析，最终计算出生产单位之间密切 程度的评分值，为平面布置提供依据。
第二章生产系统设施规划与布置
第二章生产系统设施规划与布置
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原牡丹江电 视机厂。康佳出资1800万，对方以1200万实物量，共 同成立牡康公司。把新的工厂建在偏僻的黑龙江省牡 丹江市决非偶然，原牡丹江电视机厂建于1970年，是 电子工业部彩电定点生产厂，进口了大量先进设备， 最高年产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992年 为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记为企业撑 腰，市政府只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样 都可以。并指示企业：决不能拖累合资企业，所有的 困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力、土地管 理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。
第二章生产系统设施规划与布置
2、从至表法
从至表法进行车间布置的依据是从至表
通过一种矩阵式图表的形式来记录车间各 部门间或车间内各设备间的物料运输情 况， 以车间或设备之间物料的搬运量为 基础进行车间布置。
第二章生产系统设施规划与布置
基本步骤
（１） 根据初始布置方案编制从至表。 （２） 计算总的运输成本从至表， 求得各
A齿轮 车间门
车床 磨床
锯
包
床
装
滚床 车床
C齿轮生产线
热处理
走道
滚床
锯 床
车床
车床 包 装
第二章生产系统设施规划与布置
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
选址与研究指标 预选地址
N 满意否 Y
确定评价方案 N
满意否 Y
确定位置
企业选址程序框图
寻找新的评价方案 N
有优解 取得ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ解 领导决策
第二章生产系统设施规划与布置
三 企业选址的方法
1 分级加权法 2 负荷距离法 3 重心法 4 量—本—利分析法
第二章生产系统设施规划与布置
至此，康佳集团形成了公司总部设在深圳，在华 南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康 四个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的规模。 总部主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决 策；东莞产品主要通过香港外销；牡康公司立足于东 北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧；陕康 公司参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧；安康 公司则利用产地优势增强了康佳集团在华东和中原地 区的竞争力。
然后计算部门（或设备） 间每月总的的运输成本， 计算 公式为
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输 成本， 计算结果如表２-７ 所示。
第二章生产系统设施规划与布置
从至表法
第二章生产系统设施规划与布置
从至表法
第二章生产系统设施规划与布置
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
部门（或设备） 间的紧密相邻关系。 （３） 改进从至表， 求最佳部门布置方案
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从至表法
第二章生产系统设施规划与布置
从至表法
第二章生产系统设施规划与布置
从至表法
解 首先计算部门（或设备） 每月的运输成本， 计算公 式为
其中， C1为所求的每月运输成本， nij 表示第i 个部门 （或设备） 向第j 个部门（或设备） 每月运输的次数， Cij 表示第i 个部门（或设备） 向第j 个部门（或设备） 运输的单位成本。如表２-6 所示
第二章生产系统设施规划与布置
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视 机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡 丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是 社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生 了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不 让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常 发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发 生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
第二章生产系统设施规划与布置
改进方法
一年后随着需要量的增加，原布置方式已 不能适应需求，将它改成产品专业化布置形式。 同时更新部分设备，新设备的效率较高，设备 数量增加到110台，职工人数增加216名。新的 布置形式如图2-2所示。
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产品专业化布置的齿轮车间
A齿轮 车间门 B齿轮
1
1.接收与发运
2
A
生产作业关系图
1,2,3 3
2.原材料库
O6 I 4
方格表示部
3.工具机修车间 4.生产车间 5.中间零件库 6.成品库 7.食堂 8.管理办公室
6 A 4,6 U 5
A 4,6 U
A6
6U
U 1.2.3 U 7
E
O
U
I8
4,6 A 6 U
I 4,5 A 9
U 1,4 U
I 4,5 I 2,3,4 1
U
E 4,5 O 4,6 2
U
I 1,4 E 6 3
I 4,5 O 6,8 4
O 4,5 I 6 5
4 U 4,6 6
关系代码 原因代码
门1与8之间 的作业关系
7
8
I
4,5
9
1 2 3
9.车库
I
7
4,6
8
第二章生产系统设施规划与布置
9
生产车间积分计算表
与其他单位 相关程度 A(2、3、6)
E(5、8、9) I(1)
缸盖生产线设施布置简图
第二章生产系统设施规划与布置
第一节 生产企业的选址
一、企业选址的原则 （一）自然条件方面
1. 气候条件 2. 地理条件 3. 资源条件
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（二）社会环境方面
1. 劳动力条件 2. 基础设施条件 3. 产品销售条件 4. 生活条件 5. 工业与科技依托条件 6 政治和文化条件 7. 扩展条件
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最终布置方案
第二章生产系统设施规划与布置
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
2、产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
第二章生产系统设施规划与布置
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同
第二章生产系统设施规划与布置
案例 上海拖拉机厂齿轮车间布置
上拖厂齿轮车间是为幸福摩托车配套生产齿轮而 建立起来的，车间面积3000平方米。它是按对象原则 组成的车间，在整个制造流程中，除热处理工艺在热 处理车间完成外，其余的全部在车间内加工。该车间 的内部平面布置开始时按工艺专业化形式，如图2-1所 示。当时该车间共有职工190人，设备96台，月产量仅 有2000套。车间辅助部分和办公部分在车间附近。图 中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。
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分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计
100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程
度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算
总评分，得分最高者最优。
第二章生产系统设施规划与布置
例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂 现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东 影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保
第二章生产系统设施规划与布置
1997年，康佳将第三个工厂选在安徽的滁州，兼 并了滁州电视机厂，该厂有相当好的生产条件，曾生 产过“飞跃”“熊猫”等品牌，也曾被列为电子百强 企业。华东地区经济发达，除州地处华东中部，在津 浦铁路线上，交通十分便利；安徽又是农业大省，劳 动力富裕，工资很低；更重要的是，1996年上海彩电 萎缩，失去了大片市场，而上海的索尼和苏州飞利浦 尚未形成规模，康佳趁虚而入，建立了深圳以外的第 四个生产基地。