风向
加湿方式 加湿种类 加湿原理
使用条件
建议使用 范围
等焓加湿
高压喷雾加湿
湿膜式蒸发加湿
将水加压后经喷嘴雾化喷入 水浸润湿膜材料﹐空气通过湿 空气﹐与空气进行热湿交换 膜时﹐水汽化蒸发
给水水质﹕洁净的自来水或 给水水质﹕洁净的自来水或其
其它同等水质的水
它同等水质的水
非净化系统
各种空调系统
挡水板 喷嘴
金属面板
面板彻底无冷桥
（二）框架组合
铝框架 压板条
面面板板 密封条
全方位固定，改 变点固定方式
1、框架无冷桥 2、全方位固定强度佳
(三)结构性能
1.漏风率
压板条
漏风路线
国家标准GB-T14294
漏风率
机组内部正压(Pa)
<3%Biblioteka 700<2%
1000
<1%
1000
适用范围 克莱门特
普通机组 <1000級 ≧1000級
245
0.2
25mm面板拼装 正压段受力易变形 内部不平整，易积灰， 不符合净化要求
50mm面板拼装 正压段易变形 矩型钢摆向决定了箱 体强度有限
迷宫空调箱存在的问题
箱体与箱体拼接处咬合 面小，强度差，易变形
铝型材强度差，面板边 框易变形 现场拼装困难，缝隙大
克莱门特组合式空调机组 独特的细节配置
一、风机
2)干蒸汽加湿器选型:
干蒸汽的额定加湿量只与蒸汽压力，型 号及喷孔孔径有关。
加湿器型号
15
20
40
50
喷孔孔径
Φ2
Φ4
Φ6
Φ8
Φ9
Φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18
蒸汽压力(MPa)
最大加湿量(kg/h)
0.02
1
4
9
22
28
35
56
76
146
186
0.1
2.2
9
21
49
62
76
103
140
193
等温加湿
电极式加湿
电热式加湿
电流通过水使水本 身加热至沸腾产生 蒸汽
利用电热管加热沸 腾产生蒸汽
水质﹕洁净的自来 水或软化水
水质﹕洁净的自来 水或其它同等水质 的水
各种空调系统
各种空调系统
蒸汽-蒸汽加湿
利用蒸汽加热水至 沸腾产生蒸汽
水质﹕洁净的自来 水或其它同等水质 的水
各种空调系统
等温加湿线
2.等焓加湿
(六) 其他厂家常用空调机组结构比较
1.铝合金框架型(一般型）
1
密封条
3
铝骨架
铝中柱
外面板 发泡
内面板
4 螺钉
保温
2
1点：内外面板直接接触－有冷桥 2点：铝型材暴露于机组内部－有冷桥 3点：铝合金中柱－最薄弱处，易变形 4点：密封方式及线路简单－易漏风
2.铝合金框架型(改进型1－解决冷桥问题）
1 铝骨架
机
段
段
几种典型组合方式
组合方式四
消声器亦可以安装在风管上，可节省消声 段和中间段
混 初 表空加 加 风 均 消 中 中 出 合 效 冷箱热 湿 机 流 声 间 效 风 段 段 段段段 段 段 段 段 段 段 段
二 、克莱门特组合式空调机组箱体结构及性能
(一）面板结构
金属面板
PU发泡
面板四周完全由PU材 料隔离了内外面板，防 止冷量传递！
高，噪声低。 -叶轮强度高，使叶轮具有较高的轮缘速度。
3.轴承(bearings) -160~630型风车采用自润滑式精密球轴承。支架式安装结
构，轴承外密封环采用聚酰胺橡胶制作，耐高温，能吸收振 动和结构噪声，具有自动调心功能，轴承通过一自锁紧环与 轴紧密结合。
-710及以上机型采用滚珠轴承，以适应较大负荷的需求。
4
4C
面板厚度 25mm
冷桥系数kb 等级(EN1886:1997)
0.64
TB2
50mm
0.74
TB2
以上数据为国家认可实验室测试结果
3.结构强度
正压时空气压力
面板四周均被压板条 固定，结构可承受的 压力是普通机组的 2.5倍。
正压时因压板条的全方位固定作用使面板能承受较大压力.
传统空调箱结构与缺点
等焓加湿线
(二)常用加湿器选型
1.干蒸汽加湿器
1)工作原理:
饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环 向流入弯管，进入蒸发室；由于蒸发室断面 突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折 流板的阻挡，蒸汽中所含的凝结水被分离出 来，经蒸发室底部的冷凝水出口排出；分离 出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的 干燥室，干燥室内充满着不锈钢过滤材料， 对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离；打开 调节阀，干燥室内压力下降，汽化温度降低， 残留于蒸汽中的水份再被加热汽化，从而完 成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和 蒸汽的汽水分离；干燥的蒸汽经调节阀进入 喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现 了对空气的加湿处理。
(三)盘管结构
1.铜管: 材质：无缝紫铜管 规格：Φ1/2″， Φ3/8″ 产地：浙江
2.铝片: 材质：纯铝片（可选配亲水性） 规格：0.105mm
3.框架:优质镀锌钢板制成
4.集水管:无缝钢管
集水管 铜管
排水塞头
放气阀
边板 端板 支撑 铝片
盘管端板经过独特的翻 边处理，不割伤铜管， 确保无漏水！
3.皮带轮及皮带选型
皮带安全系数K
电机功率(kW)
K值
≤ 2.2
1.4
＜ 11
1.3
＞ 11
1.2
二、盘管段
(一)盘管计算软件
1.盘管选型 2.各种工况下制冷量计算 3.各种工况下制热量计算 3.风阻力计算 4.水阻力计算 5.回路数设计 6.其它流体计算
(二)空气工况计算软件
1点:室内状态点 2点:室外状态点 3点:混合状态点 4点:出风状态点 A线(1-3-2):混合过程线 B线(3-4):热湿过程线
端板
铜管
盘管进出水管穿箱板处 聚氨酯自由发泡避免漏 风！
有缝隙， 漏风！
填充聚氨酯 发泡，拒绝 漏风！
箱板 水管
(四)盘管制作
采用铜管串铝片式结构，铜管与铝片经机械涨管或水压胀管紧密结合而成，确保 最小的接触热阻以发挥最佳的热传效率。
铝片加工
(五)水盘
材质：优质A3钢板、SUS 304 （选配）（0Cr18Ni9Ti） 水盘保温：PE保温
密封条
3
铝中柱
外面板 发泡
内面板
4 螺钉
保温
2
1点：内外面板直接接触－有冷桥 2点：将铝型材从中间断开－解决骨架冷桥问题 3点：铝型材内部发泡－增加强度，但成本过高 4点：密封方式及线路简单－易漏风
3.铝合金框架型(改进型2－解决冷桥问题）
铝骨架
塑料
螺钉
塑料
密封条 压板
外面板 发泡
密封条
2
1
保温
1点：铝型材内部采用PE保温而非发泡－强度较差
<1% <0.3%
克莱门特空调机组的漏风率数据为国家认可实验室测试结果
2.隔热性能
内外金属材料完全隔开，结构无冷桥
C
测试结果（50mm面板）
35
35 C,60%
26.4 C
冷桥系数kb
kb=tmax– ti / to – ti 100% tmax — 机组外表面温度
ti — 机组内部空气温度 to — 机组外部环境温度
风机、电机、皮带轮及皮带选型
1.风机选型软件 风轮型式选择
参数输入
风机子系列选择 风机型号选择
风机出口风速应12~15m/s
1.风机选型
工作点
2.电机选型
电机安全系数K
电机功率(kW)
K值
≤ 2.2
1.2
＜ 11
1.15
＞11
1.1
选型原则：
1.应尽量选用4极电机 2.风机转速低于500RPM时考虑选用6极电机 3.电机安全系数按上表选择 4.匹配电机功率应不大于风机允许的最大轴功率
组合式空调机组
组合式空调机组(可散件组装)
• 混合段 • 初效过滤段 • 中效过滤段 • 表冷(挡水)段 • 空箱段 • 盘管加热段 • 电加热段 • 加湿段 • 风机段 • 均流段 • 消声段 • 中间段 • (亚)高效过滤段 • 出风段 • 能量回收段 • 活性碳过滤段 • 其他特制功能段
一、几种典型组合方式

16,667 n

C 3 2.5S
Hrs
L10 ( G 6.3)

16,667 n
C 3 6.3S
Hr
L10( G 2.5)


6.3
3
16
L10(G6.3) 2.5
1
理论上，风机的动平衡精度等级达到Ｇ2.5时，其轴承的寿命是G6.3的16倍。
5.无框架型2(迷宫型）
1
仅2mm
连接螺栓
外面板 3
单面胶
发泡 内面板
铝型材
密封条
2 正压时空气压力
1点：全部为金属面直接接触－无密封效果
2点：单层密封
3点：受力处仅为2mm厚铝合金板，该点明显强度不足－使用范围受限
迷宫空调箱存在的问题
面板直角拼装处
铝型材厚度小，强 度差，正压段易变 形。
受力集中于一点
风机组件
1.蜗壳(fan casing) 蜗壳采用镀锌钢板制作，侧板蜗线符合空气
动力学要求，蜗板利用专用成型机自动卷制成 型，蜗板翻边后采用专用数控机器与侧板咬合 而成。