第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 2.刨平面 刨平面 常见的刨床有牛头刨床(shaper)、龙门刨床(planer)和插 床(vertical shaper) 牛头刨床适于加工中、小型 零件； 龙门刨床主要用于加工大、 中型零件，或一次安装几个中、 小型零件，进行多件同时刨削。 插床又称立式牛头刨床，主 要用来加工工件的内表面
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 3.外圆面的光整加工 外圆面的光整加工 (1)研磨(lapping) 把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研具 与工件作复杂的相对运动
手工研磨外圆
机械研磨示意图 a)研磨示意图 b)分隔盘
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
第二章零件表面的常规加工方法
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 5.拉孔 拉孔(hole broaching) 拉孔 用拉刀在拉床上加工孔的过程
拉削过程 1—工件 2—拉刀
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 5.拉孔 拉孔(hole broaching) 拉孔 拉孔时，如果工件的端面与孔不垂直，则应采用球面自 动定心的支承垫板来补偿
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 1.外圆面的车削 外圆面的车削 车削（turning）是外圆面加工的主要工序。工件旋转为 主运动，刀具直线移动为进给运动。
a)尖刀车外圆 b)45º弯头刀车外圆 c)右偏刀车外圆 d)圆弧刀车外圆 e)左偏刀车外圆 f）立式车床上车大 外圆
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔 镗孔(boring) 镗孔 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动
a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔 镗孔(boring) 镗孔 (2)镗床上镗孔 2)镗刀 镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 2.外圆面的磨削 外圆面的磨削 (2)无心外圆磨床上磨削
托 板 件
工 外 圆 磨 削 导 论 轮 削 磨 图 示 意
无 心
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 2.外圆面的磨削 外圆面的磨削
磨削的工艺特点 (1)精度高、表面粗糙度小 (2)砂轮有自锐作用 (3)磨削温度高 (4)适宜磨削高硬度材 (5)背向力大
a) a) L — — L — 3 修 光 部 分 ； 1 工 作 部 分 ； 手 用 铰 刀 机 用 铰 刀 b) L — L — 2 4 切 柄 削 部 部 分 ；
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔 镗孔(boring) 镗孔 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (1)车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 2.刨平面 刨平面 平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直线往复运动， 进给运动是间歇的
适应性较好， 机床结构简单，操作方便,可以适应多种 适应性较好，费用低 机床结构简单，操作方便 可以适应多种 表面的加工，如平面、 形槽 燕尾槽、 形槽及成形表面等 形槽、 表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等 生产率较低 刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工； 刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切 切出时产生较大的振动， 入、切出时产生较大的振动，限制了切削用量的提高 加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度 精刨平面的尺寸公差等级一般可达 ～ 级 Ra值为 ～1.6µm,刨削的直线度较高 可达 值为6.3～ 刨削的直线度较高,可达 值为 刨削的直线度较高 可达0.04～0.08mm/m。 ～ 。
拉削圆孔的方法 1—球面垫板 2—工件 3—拉刀
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 5.拉孔 拉孔(hole broaching) 拉孔
生产率高 拉刀耐用度高 加工精度高 加工范围广 拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单， 拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单，操 作方便 拉刀成本高，刃磨复杂， 拉刀成本高，刃磨复杂，除标准化和规格化的零 件外，在单件小批生产中很少应用。 件外，在单件小批生产中很少应用。
在车床上研磨套类零件孔的方法
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 8.珩磨孔 珩磨孔(honing) 珩磨孔 对孔进行的较高效率的光整加工 方法，需在磨削或精镗的基础上进行, 利用装有磨条的珩磨头来加工孔 珩磨孔的工艺特点： (1)生产率较研磨高 (2)可达到较高的尺寸精度、形状精度 和较低的表面粗糙度，但不能提高孔 与其它表面的位置精度。 (3)适应性广
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 2.外圆面的磨削 外圆面的磨削 磨削(grinding)是外圆面精加工的主要方法，多作为半精 车外圆后的精加工工序。
(1)外圆磨床上磨削 (1)
在外圆磨床上磨外圆 a）纵磨法 b）横磨法 c）混合磨法 d）深磨法
第二章零件表面的常规加工方法
a) 车通孔
b)车不通孔
c)车槽
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔 镗孔(boring) 镗孔 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动
1--尾座 2—后立柱 3—前立柱 4—主轴箱 5—床身 6—主轴 7—工作台
第二章零件表面的常规加工方法
一、外圆面的加工 3.外圆面的光整加工 外圆面的光整加工 (2)超级光磨(superfinishing) 用细粒度的油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下 ，对工件表面进行光整加工的方法
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 3.外圆面的光整加工 外圆面的光整加工 (2)超级光磨(superfinishing) 用细粒度的油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下 ，对工件表面进行光整加工的方法
珩磨头
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 9.孔加工方案的选择 孔加工方案的选择
在实体材料上加 工孔的方案及其 应用
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 1.车平面 车平面
平面车削适用于回转体零件的端面加工，如盘套、齿轮 、阶梯轴的端面。这些零件的端面大多数与其外圆面、内孔 有垂直度和其它端面间有平行度要求，车削能保证这些要求 。 单件小批量生产的中小型零件在普通车床上进行，重型 零件可在立式车床上进行。车削后两平面间的尺寸公差等级 一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6µm。
端铣的加工质量比周铣好 端铣的生产率比周铣高 周铣的适应性好于端铣
(2)铣削的工艺特点
铣平面比刨平面有较高的生产率 铣刀刀齿散热条件好 铣削过程不平稳 铣刀的结构较复杂，成本高，所以一般适用于成批、大量生产。
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 4.拉平面 拉平面 拉削(broaching)是优质 高效的先进加工方法，多用 于大批大量生产加工要求较 高且面积不太大的平面，当 拉削面积较大时，为减小拉 削力，也可采用图示渐进式 拉刀进行加工。工艺特点与 拉孔基本相同。
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 1.外圆面的车削 外圆面的车削 车削（turning）是外圆面加工的主要工序。工件旋转为 主运动，刀具直线移动为进给运动。
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
一、外圆面的加工 1.外圆面的车削 外圆面的车削 车削（turning）是外圆面加工的主要工序。工件旋转为 主运动，刀具直线移动为进给运动。 车削的工艺特点 (1)易于保证相互位置精度 (1) (2)刀具简单 (3)应用范围广
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 1.钻孔 钻孔(drilling) 钻孔 在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔，使用的 刀具主要是麻花钻 (1)钻孔的工艺特点
易引偏 排屑困难 切削温度高，刀具磨损快
在钻床上钻孔 在车床上钻孔
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 1.钻孔 钻孔(drilling) 钻孔 实际生产中为提高孔的加工精度对称，从 而使径向切削力互相抵消，减少钻 孔时的歪斜；在钻头上修磨 出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 3.铣平面 铣平面 (1)平面的铣削方式 2)周铣法
逆铣和顺铣时丝杠螺母间隙 a)逆铣 b)顺铣（有水平切削力） c)顺铣（无水平切削力）
第二章零件表面的常规加工方法
2.2 平面的加工
一、平面的加工方法 3.铣平面 铣平面 (1)平面的铣削方式 3)周铣法与端铣法的比较
a）通孔单刃镗刀 b）盲孔单刃镗刀
浮动镗刀
第二章零件表面的常规加工方法
2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔 镗孔(boring) 镗孔 (2)镗床上镗孔 3)镗孔的工艺特点 镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且容 易保证孔中心线的准确位置及相互位置精度。镗孔的生产率 低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要依靠 调整刀具位置来保证。在成批生产中通常采用专用镗床，孔 之间的位置精度靠镗模的精度来保证。