加强设备管理，切实落实三级维护措施目前公司的生产设备，存在保养、维护不到位的问题，使用设备的操作人员和相关管理工作不到位，使设备不能保持良好的性能，影响产品品质和交期的达成，导致劳动生产率降低，进而影响员工的稳定。

因此，今后必须花大力气，加强设备的日常保养和维护。

1．建立设备的使用制度。

操作者必须经过一定的岗前操作基础教育，方能上岗操作设备。

使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

1）熟记“三好”、四会”、“五定”。

“三好”即管理好、使用好、检修好。

A、管理好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。

工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。

设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

B、使用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，确保不发生事故。

C、检修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

A、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，做到正确使用设备。

B、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。

认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

C、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

D、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。

参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

“五定”即润滑工作“五定”即定人、定量、定点、定周期、定油品。

2）严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。

“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

A、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的导轨面上。

工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。

（2）机台的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。

（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。

B、清洁（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。

（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。

（3）机台周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。

C、润滑（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。

（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。

（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。

（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

D、安全（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。

（2）凭操作证操作设备。

（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。

（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

“五项纪律”：A、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。

B、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。

C、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。

D、管好工具和附件，不得遗失。

E、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。

3）消除七害：碰磕、划伤、拉毛、锈蚀、脏、松、漏。

“三不放过”:设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则：三不放过即事故原因分析不清不放过；事故责任者与员工未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。

2．落实设备三级保养制度。

1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。

擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。

班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

2）一级保养：以操作工人为主，机修工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。

调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。

设备运转小时，要进行一次一级保养。

3）二级保养：以机修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转小时要进行一次二级保养。

3．设备日常保养的具体要求1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。

4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备（）为15-30分钟，大型、关键设备（）可以适当延长。

油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，各车间、生产部和行政部定期进行检查、考核。

周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般设备清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期检查、考核情况作好记录，月度汇总，作为管理人员绩效考核的依据之一。

一.加强安全生产管理，确保生产安全。

“隐患险于明火，防范重于救灾，责任重于泰山”。

树立安全生产意识，无论怎么强调都不过分。

各级管理和全体员工，必须时时把安全生产做为头等大事来抓，并落实到实处。

近年来,一些印刷企业由于安全管理不到位导致生产安全事故频发,造成了巨大的经济损失,教训极其深刻。

印刷企业在生产过程中使用大量的纸张、油墨、稀释剂等易燃物品，消防安全工作显得尤为重要。

1.消除安全隐患,落实安全措施。

1)消除管理混乱的现象。

生产与储存必须分离。

不能为图省事方便，把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间。

生产车间和原料仓库和成品仓库必须分离，不能混为一体。

印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。

要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液气体。

2)车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。

3)生产车间严禁过量存放危险化学品。

印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，生产需要时，只能少量领用，其余必须放在专门库房，不能随便摆放在车间的角落里。

油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

擦洗设备、滚筒的抹布不能随意乱丢，以免一旦遇到明火，造成火灾事故。

4)严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。

要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。

5)规范车间的电器设施。

印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。

6)严禁在车间使用明火。

严禁在印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等），严禁在印刷车间抽烟。

完善各类标志标识，在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。

7)保持车间通风良好。

在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体，部分还是有毒易爆的气体，所以车间必须设置通风换气系统。

8)加强管理人员和员工安全生产意识的教育。

建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生产责任制，制定可行的应急救援预案；强化安全教育的培训考核，对员工的安全教育，三级教育应完善，提高员工应急能力和逃生能力。

9)叉车作为搬运纸张的主要工具，其操作员与电工、机动车驾驶员一样，同属于特种作业，必须取得特种作业资格证才能上岗操作。

10)主要印刷设备外壳和控制柜必须接地，使静电不易，避免静电集聚放电和发生触电事故，安装漏电保护器。

11)严禁将手动操作的压痕机改变为自动操作，擅自调快自动压痕速度。

2.印刷机器设备的安全操作规程:1)只有在许可与适当的监督下才可操作机器。

2)在操作前，所有的安全措施与配备应作好。

3)如果机器无故停止，应避免重新开动。

4)在开动机器前，应检查是否有人在作其他调整工作。

5)所有工具应该放回原处，同时按铃通知其他工作伙伴。

6)如果噪音太大，应用耳塞。

7)应避免把手放在机器转动的部位，身体也不要靠紧机器。

8)机器开动时，不要钻进机器下作某些调整工作。

9)不要尝试从印版或墨辊上把墨皮或纸屑涂去。

10)不可在机器开动时，抹拭滚筒或胶辊。

11)不可抢救纸张。

12)应用布块时，应把它折好，避免被卷进机器内，如果有意外时，也不可尝试拉回布块。

13)在作保养与维修时，总电源应该关上，确保所有部件被锁紧，避免突然掉下的危险。

14)在维修期间，应在电源开关处放置警告板，以防止他人开动机器。