牙底
小径 大径
牙顶
牙顶
牙底
中径
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和 凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底
外螺纹
小径D1、d1
中径D2、d2
螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
12h7
J8
开口销 底座
12 J8 h7
基轴制过渡配合
滑轮
十、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批 生产用此法较多。
30
-0.020 30 -0.041
+0.03 03
十一、形位公差的特征项目及其图样标注
GB/T1182—96规定， 14种形位公差特征项目。
俯视(产生H面投 影)
主视图(V面) 左视图(W面)
左视(产生 W面投影)
主视(产生V面投 影)
俯视图(H面)
直观图
俯视图(H面)在主视图(V面)的正下方；
W位置关系
左视图(W面)在主视图(V面)的正右方，这种位置关系，在一般情况下是不允许变动的。
三、三视图间的对应关系
宽
高
宽
长
高
长
宽
直观图
总体三等
十、螺纹代号
例 1： M20×2LH－5g6g－S
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
例 2：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2 右旋
中径、顶径 公差带代号
螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号 联 粗牙 普 通 M 接 螺 螺 纹 细牙 纹 管 螺 纹 G 传 动 螺 纹 梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹 Tr B 外 形 图 用 途
机械制图及公差
一、零件图的内容
表达单个零件的图称为 零件图。 零件图的作用:加工制造、 检验、测量零件。 零件图的内容：
⒈ 一组视图表达零件的结构形 状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大 小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的 技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、数量、材 料及必要签署。
端盖零件图
二、三视图的对应影规律及之间的位置关系
基本尺寸 (φ 50)
●
●
二、有关尺寸的术语及定义
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸:设计时确定的尺寸。 实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界 限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
十七、表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry 和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示 为上限值和下限值。
代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
六、配合的定义 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合
φ 20
配合的分类： 1、间隙配合2、过渡配合3、过盈配合 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
φ 20
七、极限与配合
基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的 轴公差带，与不同基本偏差的孔公 0 差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上 偏差为零。基准轴的代号为“h”。
波浪线 双折线 粗实线
01. 1 01. 1 01. 2
d/2 d/2
d
d
4～6
细虚线
粗虚线 细点画线
1
d/2
1
02. 1
4～6
02. 2 04. 1 04. 2
1 5～3 0 3
d d/2
1 5～3 0 3
粗点画线
d
六、标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及绘 图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位 时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加 说明。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰 地反映该结构特征的视图上。
十二、常用的形位公差
圆度公差带 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于
轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。
十三、常用的形位公差
以轴线为基准的垂直度公差带
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º 的要求。
十四、常用的形位公差
同轴度公差带
要求被测实际要素与基准要素同轴。
十六、表面粗糙度代（符）号及其注法
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
表 面 粗
符 号
糙 度 符
意
号
义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求
V面、H面（主、俯视图）——长对正。 V面、W面（主、左视图）——高平齐。 H面、W面（俯、左视图）——宽相等。
局部三等
宽
四、图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型 式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不 同的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的 图线型式来绘图。
五、图线（GB/T4457.4-002）
进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。端面粗糙度 Ra值分别为3.2、6.3，要求较 高，以便对外连接紧密，防止漏 油。
通 孔
公差与配合
一、极限与配合 为什么要制定极限 与配合标准? 互换性要求： 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
单线螺纹
双线螺纹
左旋
右旋(常用)
八、螺纹的加工
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺纹牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹 的轮廓形状。 牙型
常用的有：
三角形 梯形 锯齿形
螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 D1、d1
十五、表面粗糙度
零件表面经加工后，看起来很光滑，见下图a， 若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹，见 下图b。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观 几何特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度的概念
表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲 劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。零件的表面粗糙度应根据零 件的作用恰当地选择。
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
基本尺寸
下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei 上偏差 统称极限偏差 下偏差
φ 50
四、标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。用以确定公 差带的大小。代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、 IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差 基本偏差 基本尺寸
是最常用的联接螺纹
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。 用于各种机床的丝杠，做 传动用。 只能传递单方向的动力。
十一、读零件图的方法与步骤
一、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 二、分析视图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达 方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是 外形图。 三、分析投影，想象零件的结构形状。 看图步骤：1、先看主要部分，后看次要部分； 2、先看整体，后看细节； 3、先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用， 以便帮助想象零件的形状。
七、螺纹连接



螺纹的类型 1、线数分 在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺 纹。 也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三 线螺纹。 单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。 2、按螺旋线绕行方向 按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺 纹之分。（通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特 殊要求的场合。） 3、位置分 螺纹有外螺纹和内螺纹之分。在圆柱体外表面上 形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺 纹，称为内螺纹。 普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时， 细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较 高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零 件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经 常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。
图线名称 代码 No
细实线 01. 1Fra bibliotek线型
线
d/2
宽
一般应用
.1 过渡线 2 尺寸线 3 尺 寸界线4 指引线和基准线 .5 剖面线 . 21 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线 . 22 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线 1 可见棱边线2 可见轮廓 线 3 相贯线4 螺纹牙顶线 . 1 不可见棱边线 . 2 不可见轮廓线 . 1 允许表面处理的表示线 . 1 轴线 . 2 对称中心线 . 3 分度圆(线) . 1 限定范围表示线
500.008
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。