9000*4500*4000喷砂房技术协议江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司2016.4.12喷砂房技术协议目录一、设计基本要求二、设计思路三、设计依据四、工艺流程五、基本技术参数六、喷砂设备工作原理七、设备组成及特点八．供货范围九．工程进度十．设备培训十一．质量保证与售后服务十二．其他1、设备基本要求：1)喷砂设备工作尺寸（长×宽×高）：9000×4500×4000mm；2)工件工作尺寸：6000×2200×2500（不含工艺台车高度）3)工件最大重量：500kg4)喷砂主机：单缸双枪1台；5)压缩空气压力：0.6-0.9MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：Ra15-50；8)磨料种类：钢砂、钢丸；9)工作方式：手动喷砂；10)工件运转：工艺台车输送11)磨料回收方式：气力自动回收形式；12)环保要求：设备噪声：≤85分贝；13)使用环境：电源：380V±15%；14)供电功率：50Hz±2%；2、设计思路：1）采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。
2）喷砂设备采用1台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.4-0.7MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点；3）砂阀采用美国CLEMCO气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。
4）砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。
5）采用型钢做室体框架，外面覆盖50mm厚彩钢夹芯板，内外彩钢板0.6mm。
室体内部2m以下满铺2mm钢板，减少钢丸冲击及损坏；内衬4mm橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，喷砂室一端开门，进口设1扇气动推拉门，另一端加手动门１扇。
在喷砂室体一侧配置1个工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
在喷砂室侧壁或大门上配置观察窗。
6）回砂采用气力回砂方式，外形简洁美观，节省设备的占地面积，回砂量大，检修方便，在回收到旋风分离器后，经过分离进入储料斗，最终进入喷砂罐。
7）为便于工件底部喷砂，室内配500KG单轨电动葫芦，此处电葫芦采用防尘电机。
8）输送平车客户自备。
9）为了确保喷砂运行的可靠性，设计配置有压缩空气储气罐和压缩空气冷干燥器，同时管路上还配置有油水分离及调压装置。
气源需需方引入到我方设备供气点，管道应≥φ75mm。
10）电控系统主要电器元件采用施耐德品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，电机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
电器控制为PLC集成控制，触摸屏控制，控制分2部分，即喷砂房室外控制平台和室内喷枪无线遥控。
3、喷砂系统设计依据：1）GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》2）GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》4）GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》5）GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》6）TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》7）GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》8）GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》9）GB/T5226-96 《工业机械电器设备通用技术条件》10）GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》11）GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》12）GB2894-82 《安全标志》13）GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》14）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》15）JB/T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》16）GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》17）GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》18）GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》4、喷砂房工艺流程图：气力回收自动喷砂房的基本工艺：气力回收循环砂料系统、除尘系统、高压喷砂机、喷枪移动机构、平车输送机构、PLC控制、照明系统。
4.1 工艺基本流程简示：4.2 工人操作流程及方式：4.2.1 打开照明，开启大门（一边气动，一边手动）；4.2.2 台车退出喷砂房外，装工件；4.2.3 台车进入喷砂房内，关闭大门（气动）；4.2.4 检查设备及环境状况，启动除尘系统，启动回砂系统；4.2.5 启动喷枪喷砂；4.2.6 喷砂结束，等喷砂室内视线清晰后，从安全门进入，吹净或清扫工件、平车以及喷砂房地面（需穿喷砂服）；4.2.7 打开大门；4.2.8 台车退出喷砂房，卸载工件。
5、基本技术参数：6、喷砂设备工作原理：喷砂设备主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：喷砂时砂料掉落到蜂窝漏斗里，再由气力把砂料送入旋风分离器中，旋风分离器将砂料分离至储料斗，从而保持砂料的清洁度和纯度，有用的砂料进入储砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
7、设备组成及结构特点喷砂设备由大门、喷砂房体、砂尘分离器、除尘口、管道、喷砂主机、蜂窝漏斗、格栅地板、回砂机构、储料斗以及其平台、PLC控制系统、照明系统、喷砂服等几部分组成；主要设备性能特点如下：7.1 喷砂机主机喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的LJ-900-2型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带2个砂料控制阀2把高速喷枪进行喷砂作业，一罐可装磨料约1吨；喷砂罐罐体（压力容器）由国内厂家按照国家标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
砂阀：砂阀采用美国CLEMCO气控砂阀。
砂阀是喷砂作业开启、关闭的控制元件，该阀要动作灵活，反应灵敏，耐磨性强。
耐磨衬套采用超耐磨复合材料，寿命长，流量调节方便、维护简单。
为便于砂阀的检修，在砂阀与罐体之间安装有手动磨料阀，可避免拆卸砂阀时将砂罐中的砂料全部放出，减少维修工作量。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800小时以上。
喷枪具有喷砂、喷气双重功能，可用于对工件上的残留钢砂进行吹扫。
回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。
1）喷砂主机主要技术参数汇总：7.2 喷砂房体喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂设备体骨架采用方管构成，结实可靠，墙体钢板采用钣金焊接，造型美观，结构坚固耐用。
7.2.1 钢结构框架，本喷砂房体采用80×80方管做基本框架，要求焊缝均匀，美观，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧焊等缺陷。
本钢结构采用三维模拟，布置均匀，结构合理，安装美观。
7.2.2喷砂房房体内部铺设2mm钢板，骨架结构外封75mm岩棉夹芯板，房体内墙4mm白色橡胶板，房体坚固、美观、降音，无消防验收障碍。
由于设备放置在室内，增加风机消音辅房，设备辅房采用钢结构方管支撑，采用75mm厚夹心彩钢做墙面。
7.2.4工作大门、安全侧门和观察窗喷砂室一端设气动大门，另一端设手动大门，门体尺寸为W3000XH3000mm。
在喷丸房体设置1个工作小门（尺寸：0.8m×1.8m），在喷丸房侧壁或大门的上设有观察窗,观察窗内设防护板.旋转房外观察窗上的操纵杆可清晰看到房内的工件状况。
7.2.5墙体防护层为有效的避免喷砂（丸）过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体上，房体内壁都贴挂有4mm厚的白橡胶作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。
当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。
7.3 气力回砂蜂窝地板本喷砂设备的核心是采用了气力回收技术；磨料的回收采用气力动力，整个回收系统，设备磨损小，维修简单方便；该回砂能力强，清理砂料也容易，可以有效节约使用能源成本，在储料斗布置筛网，可以有效减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
蜂窝地板与吸砂管道采用16Mn材料，转弯处做成法兰可拆卸式，便于维护更换，弯头角板用16Mn合金耐磨铸铁，增加使用寿命。
室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造。
地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。
7.4 砂尘分选器砂尘分离器采用集惯性沉降、气流清洗及筛网分离为一体，将从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘进行有效彻底的分离。
分选器内安装一组粗砂筛选网，防止过粗的砂料和杂质进入储砂斗和喷砂主机中。
砂尘分离器的旋风发生器内壁贴有耐磨橡胶板；筒体内部，装有防护套，当磨损时只需更换橡胶板或防护套可防止高速砂料对上述部位的磨损。
砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径。
储砂斗与喷砂主机之间采用全自动旋转落料阀，当喷砂罐中砂料达到设定值后，在料位传感器的作用下，旋转落料阀自动开启或闭合，保证主机正常连续工作。