二、事故的主要原因
２、外包队安全管理混乱，严重以包代管。 灾区现场外包队人员遇难３２人。外包队 入井即无正式的用工合同，也没有经过正 规安全培训，又无有效的安全管理制度， 井下作业各自为政、无统一的安全监督管 理。
二、事故的主要原因
３、井下事故区域接送电管理混乱。外包 队作业停电、送电无报告，无审批，外包 队无专职电工，不懂供电知识的临时工经 常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦 斯电闭锁随意短接或甩掉。
第二起事故案例
高瓦斯矿井瓦斯爆炸案例
开关失爆 的代价：124人死亡，24人受伤 鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”月２０日９时４５分，
鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发
生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人
死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８
０９４万元。这起事故造成1名厅级领导、4
二、事故的主要原因
４、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭 启封复用后，没有重新制定并落实可靠的 通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦 斯工作面，回风流ＣＨ４浓度０．７％， 瓦斯绝对量达到１．１２ｍ３／分，应继 续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁” 等专门通风安全措施。
二、事故的主要原因
５、隔爆和安全防护器材投入不齐全。 灾区现场勘察发现３Ｂ层生产系统原有４ 处临时通风设施，质量不合格，３Ｂ层和 ２４号、２５号层煤之间石门没安设隔爆 设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作 业人员均没佩带自救器，班组长没带便携 式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大， 人员伤亡增加。
教训与反思
３、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸？事故发生地点的３Ｂ 层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为３４．８２ ％。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在１４５采煤 工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下 巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。实 验室对煤尘焦滓进行化验分析，发现尘样灰分由事故前２ ４．８７％上升到４７．９２％，挥发分由事故前２ ５．９％降低到１７．６５％，并且测得采煤工作面上隅 角ＣＯ浓度为３５００ｐｐｍ，下隅角ＣＯ浓度为３００ ０ｐｐｍ，证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏 威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸，说明此前综合防尘必 然存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采 支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤 尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。
教训与反思
４、外包队安全管理何以如此混乱？外包 队的入井合同只是矿领导的口头协议！外 包工队进入发生事故的采区与本矿采掘队 组混杂作业，没有统一有效的安全管理。 外包队入井承包工作面，通风、供电、检 修、考勤无统一正规的安全监管。井下随 意停送电、随意停风、随意甩掉三双两闭 锁，造成瓦斯积聚，又不能及早彻底处理。
名县团级干部殉职井下。
一、事故发生地点概况
城子河煤矿属高沼气矿井、ＣＨ４绝对涌出 量为４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相对涌出量为 ２２．６ｍ３／Ｔ，煤尘爆炸指数为３３．５ ％—３３．９％。该矿已投用ＫＪ４型瓦斯监控 系统，井下已有３个采煤面１７个掘进工作面安 设瓦斯传感器２２处，安设瓦斯断电仪探头１９ 处。井下无瓦斯抽放系统。事故发生在西二采区， 主要开采３Ｂ层和２４号、２５号层煤。３Ｂ层 有１４５综采工作面和８０１全煤掘进与原８０ ２全煤回风下山停工巷道（２４０米）。
教训与反思
二、事故的教训与反思
城子河煤矿“６•２０”特大瓦斯爆炸事故充
分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特
别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存
在严重的薄弱环节。事故隐患加“三违”多层面
的严重性确实令人触目惊心！通过深入调查，也
暴露出导致这起事故的隐患险情难以彻底消除的
深层次根源：安全有死角，措施不落实。反思这 起事故，应该吸取的主要教训有：
教训与反思
１、１６０米全煤停工巷何以停风４２分钟？事故发生的西二区３Ｂ层
二、事故的主要原因
６、电钳监测工素质低，无证上岗。承 包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯 电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯 监测室无专职执机员，不知超限报告。监 测系统显示瓦斯超限４０分钟无人观察， 无人报告。检修工兼微机员一小时内观察 一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么 不报告，说岗位责任制没规定。
教训与反思
２、失爆开关何以产生引爆弧光火花？发生事故的停工巷道不存在爆 破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源 中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关 联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关， 瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电， 不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超１％再送电，悲 前先检查瓦斯，瓦斯浓度３％以上，请救护队排放，３％以下由井区 领导指挥排放瓦斯；２％以下瓦检员先送风排瓦斯，待瓦斯浓度降至 停风都存在瓦斯和随性气体积聚的危险隐患；都存在先检查后“分级、 限量、卸流”排放瓦斯措施兑规操作和技术监管问题。如果超前落实 了岗位责任或及时彻底消除了这类隐患，这起特大瓦斯爆炸事故也许
二、事故的主要原因
经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主 要原因为：
１、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外 包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开 关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆 炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和 １４５采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲 巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破 坏威力。
教训与反思
５、通风安全防护设施何以不齐不全？发生事故 的３Ｂ层和事故波及的２４号层煤之间１８０米， 煤层间石门内没安设隔爆设施；１４５综采附近 存在４道临时通风设施，特别是入井人员全部没 有佩带自救器，班组长和电钳工没有配带便携式 瓦斯报警器，导致抗灾能力减弱和灾情伤亡扩大。 事故暴露出的安全欠账是最近煤矿经济困难造成 的结果。但这些监测仪器方面的小欠帐只要矿领 导重视，是完全可以能及早的彻底解决。