所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。 因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自
检不能取代的。
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D：专检 定义 专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人
员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产 工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率 也比较高.
专检人员也可为生产部人员
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C：巡检 参照标准：
检验规范 作业指导书 产品图纸/技术文件 生产指令/BOM/订单/签样 。。。。。。。。。。。
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C：巡检 使用记录： 巡检记录表/IPQC巡查日报表 首检 制程巡检记录表 不合格处置单 制程不良反馈表 。。。。。。。。。。。
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D：专检 为什么要专检： 由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,
B：自检+互检 三大原则： 不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检
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C：巡检 方式有：
多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合
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C：巡检
频率： 按生产数量百分比巡检： 按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检； 每N小时巡检1次，每次抽N件
制造者
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四：制程检验结果统计与应用 1：形成品质周报/月报/季报/年报 为质量策划提供依据 2：对报表中最高和严重不良项目进行对策 （纠正预防表/五原则表/8D报告） 目的:降低不良,减少损失 3：可作为实施品保圈活动素材, 提高全体人员品质意识 ………………………
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学无止境!
2011年4月23日
测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检 或重新首检。
（错误理解做法：每天上班开机或开线时）
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A：首检
（3）：操作细则： 确认产品首检所需时间 工人要有主动所送检意识（建议强制执行） 确认首件品数量： 多件（而非1件） 合格首件品： 保留时间 (多保留至末件保留时) 存放位置（要求方便;能随时比对） 首件品标识 简单：产品上：QC签名/结果/日期 复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌 首检记录 首件不合格品处理
生产过程质量控制“六检”
作成：刘铁桥
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一：定义
产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检 验
英文全称：Producing Quality Control Process Quality Control
简称PQC LQC： Line Quality Control IPQC： Input Process Quality Control Inprocess Quality Control
下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产. 3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件
与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏 上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性.
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三：制程检验标识
标示： 制程检验单
生产部门（机台） 规格 数量 日期 结果 签名 产品工艺流程卡
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B：自检+互检 定义： 互检： 每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查
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B：自检+互检 作用： 不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率 有利于全员质量管理工作开展
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B：自检+互检 适应范围： 每一生产岗位 每一生产员工
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D：专检 记录 专检记录表 全检记录表
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D：末检 定义与说明： 即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验 本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验, 多保留下一班次生产前
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D：末检 作用： 1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检
验,防止不良品流入下一工序. 2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免
问题： IQC FQC OQC QA定义区别
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二：制程检验中“六检” A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检
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A：首检 （1）：作用： 给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法.
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A：首检 （2）：时间： 只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、
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A：首检 （4）：备注 首件检验标准 首件管理制度 首件作业规范 首件操作流程图 。。。。。。。。。。。。。
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B：自检+互检 定义：
自检： 每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查 包括：开机（生产）前对：机，料 ，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目 如外观目测，漏工序（件） 多指工人没有量检具检验的项目 不包含需要到检测室验的项目