青岛华昌蓝海防腐技术有限公司
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硫磺回收
1、Claus﹢Scot工艺流程简图 Claus﹢Scot工艺流程简图
氢气
主酸气
制硫燃烧炉
一、二级 克劳斯反应
加 氢 反 应
空气
烟囱
S02≤850mg/m3达标排放
尾气 焚烧炉
吸 收 再 生
空气
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石油化工工艺
技术部
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炼油工艺简介
常减压装置 催化裂化装置 催化重整装置 延迟焦化装置 加氢裂化装置

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常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常 减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按 蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）， 这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂， 相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常 减压蒸馏又被称为原油 的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ； 常压蒸馏；减压蒸馏。
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工艺流程
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催化裂化装置
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。 深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主 深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。 要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 540℃馏分的重质油， 要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油， 催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再 催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、 生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、 产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、 汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加 汽油、柴油和重质馏分油。 工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可 工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动， 使产品组成波动
C2/C3分离 分离
C2加氢 加氢
C1/C2 分离
乙烯分离
乙烯制冷 乙烷回裂解炉
乙烯
甲烷化 C3/C4分离 分离 C3加氢 加氢 丙烯分离 丙烯制冷 丙烷回裂解炉 丙烷回裂解炉 C4/C5分离 分离 汽油加氢1段 汽油加氢 段 C8/C9分离 分离 汽油加氢2段 汽油加氢 段 C5回裂解炉 回裂解炉 C5/C6分离 分离
石油化工工艺简介
乙烯裂解装置 芳烃装置 苯乙烯、乙苯装置 环氧乙烷和乙二醇 聚丙烯，聚乙烯等
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乙烯
乙烯装置主要产品
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热裂解主要产品
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裂解工艺流程
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工艺流程
工艺蒸汽系统 原料预热 裂解炉 急冷油/水系统 急冷油 水系统 碱洗系统 裂解气 压缩系统 预冷和干燥
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反应反应-分馏系统
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吸收吸收-稳定系统
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加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂， 把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润 滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化 的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的 化合物，操作灵活，可按产品需求调整。 产品收率较高，而且质量好。
重整反应
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芳烃抽提
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芳烃精馏工艺流程
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延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化， 以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获 得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主 要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作 条件是：原料加热后温度约500℃ 条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔 在稍许正压下操作。改变原料和操作条件 可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭 的比例。
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原料预处理
用泵将原料油抽入装置，先经换热器与预分馏塔底物料换 热，随后进入预分馏塔进行预分馏。预分馏塔一般在 0.3MPa左右的压力下操作，塔顶温度60~75℃ 0.3MPa左右的压力下操作，塔顶温度60~75℃ ，塔底温 度40~180℃ 。 40~180℃ 预分馏塔顶产物经冷凝冷却后进入回流罐。回流罐顶部不 凝气体送住燃料气管网；冷凝液体(拔头油) 凝气体送住燃料气管网；冷凝液体(拔头油)一部分作为塔 青岛华昌蓝海防腐技术有限公司 顶回流，一部分送出装置作为汽油调合组分或化工原料。 顶回流，一部分送出装置作为汽油调合组分或化工原料。
氢气 丙烯
加氢汽油 C9+馏分 馏分 C4馏分 馏分
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反应反应-分馏系统
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吸收吸收-稳定系统
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催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气 存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成 含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~180℃ 80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽 油；如果以60~165℃ 油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品 主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过 程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢 源。重整的反应条件是：反应温度为 490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的 490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的 工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。