第一步： 场地研究
第二步： 流程研究
第三步： 工序研究
第四步： 动作研究
输入
输出
生产线流程 周期
工序A
工序B
工序C
工序D
3、平衡生产线改善方法
均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一 个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
1、班前要准备的事情
经典格言：
-----依据“4M1E”做好产前准备
工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。
生产准备检查表
2、班中要处置的事情
------有备无患过程决定结果
2、班中要处置的事情
------生产进度随时掌控
部门：
日期：
设备编号：
操作者：
日期：
3、班后要掌握的事情
4、本节小结
优秀的班 组长就是 “精 品”
提个醒:
1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变 2.人品决定产品，思路决定出路
4、班组长正面的工作态度
-----知识改变命运，学习成就未来
多
挫
学习圈
学
少
学员自检：班组长应重点学习什么知识、技能？
二、班组长的一日管理
运作篇 1、班前要准备的事情 2、班中要处置的事情 3、班后要掌握的事情 4、案例:李组长的一天为什么这么忙？
◇专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法
◇慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法
3、班组长角色的转型
■由技术型人才到管理型人才
4、班组长正面的工作态度
◆ 能力高 ，意愿高 → （精 品） ◆ 能力高 ，意愿低 → （毒 品） ◆ 能力低 ，意愿高 → （半成品） ◆ 能力低 ，意愿低 → （报废品）
杰出班组长培训
讲员：朱牙格
通过学习本课程，使您掌握：
①.班组长的角色认知 ②.班组长的一日管理 ③.卓越的品质管控 ④.生产效率大提升 ⑤.员工教导与培育 ⑥.做好下属 辅助上司 ◆ 沙盘演习之模拟生产线
一、班组长的角色认知
洗脑篇 1、班组长的地位和使命 2、班组长的素质要求 3、班组长角色的转型 4、班组长正面的工作态度 5、学员自检:自己为什么要担任班组长
◆品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。
2、品质意识的四个陷阱
“差不多”就 可以了
这不关我 的事
陷阱
炒质量比做质量 重要
“零缺陷”是可望 而不可及的
3、卓越的品质意识
4、防止不良品产生的要诀
㈠.源头管理
◆源头检查
？%
◆自主检查
？%
◆专职检查
？%
㈡.防止不良的“七个”策略：
①.稳定的人员、
②.良好的教育训练；
-----班组长的承上启下
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员
◇是公司QCD目标 公 达成的直接责任人 司
上司 班组长 下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
争对手
◇是直接领导 ◇ 是作业教练◇是 绩效考官
2、班组长的素质要求
◇指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法
平衡率改善前的工序
平衡率改善后的工序
3、平衡生产线改善方法
生产线改善前平衡率的计算：
各工序的总时间 人数×循环时间
20+10+30+25+10+5+15+5 8 × 30
平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50%
生产线改善后平衡率的计算：
20+18+22+22+15+20 6 × 22
平衡损失率=1-平衡率=1- 88．6 %= 11．4 %
依据生产单 指定完成期
倒推出 开工日
生产单按 日期分类
生产排程应考虑的事项：
◆标准产能、标准工时、放宽时间 ◆上下工序的配套性 ◆减少生产时的工艺变更
标注相应 日期文件夹
(蓝色文件夹)
已完成 生产单
(黑色文件夹)
生产排程目视化
生产计划进度 管理看板
延误生产单
紧急处理
(红色文件夹)
2、生产效率改善四步法
③.消除环境乱象、
④.建立标准化；
⑤.统计品管，重视分析、 ⑥.稳定的供料厂商，
⑦.完善的机器保养制度。
5、PDCA解决品质问题八步法
6、简单品质问题快速处理技巧
-----三现主义与５个为什么
简单问题处理方法
三现主义: 现场、现品、现象
5个为什么:
• 马上在场采取应急措施 • 追查原因时连续问5个为什么
？ • 直到找到最直接的根本原因 • 在问题根源处予以解决。 • 制定措施，预防再发生。
四、生产效率大提升
教战篇 1、生产排程的高明做法 2、生产效率改善四步法 3、平衡生产线改善方法 4、建立无间断的生产流程“一个流”
1、生产排程的高明做法
----生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环
现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积 加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多
■ 经典案例：海尔砸冰箱
1、你不可不知的品质意识
◆检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了企业的负担， 检查的目的是为了精益求精；
◆检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序；
①.一线干部的一日管理重点：
⑴.样板与首件产品确认； ⑵.特采材料的重点检查； ⑶.新进员工的工作教导； ⑷.新规格品的质量控制。 ②.一日管理关键须关注事情的轻重缓急。 ③.一日管理要做到：班前心中有数、班中 巡查控制、班后分析改进。
案例分析：肖组长的一天为什么这么忙？
三、卓越的品质管控
教战篇 1、你不可不知的品质意识 2、品质意识的四个陷阱 3、卓越的品质意识 4、防止不良品产生的要诀 5、PDCA解决品质问题八步法 6、简单品质问题快速处理技巧
------
太忙乱 没时间准备
计划准备 不足
产前准备不足 员工欠培训
返工多 影响进度
交期迟 成本高 不良多
设备欠保养 生产秩序 物料不到位
混乱 主附件不配套 作业无标准
产品 返工多
产品 质量失控
环境脏乱差
------
1、生产排程的高明做法（续）
利用日程管理架的原理
按规定日期安排生产 按开工日提前三天准备
1、班组长的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行 者
班组长 的作用
• 班组长是企业最基层的管理者ห้องสมุดไป่ตู้，班组长的水平决定企业的执 行力；
• 班组长是品质Q、成本C 、交 货期D 、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
• 班组长素质直接影响企业的经 营效益和竞争力。
1、班组长的地位和使命(续)