APQP——产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），它是一种 结构化的方法，用来确定和制定确保某产 品使顾客满意所需的步骤。它是以福特、 通用、克莱斯勒三大汽车公司为主组建的 美国汽车工业行动集团（AIAG）提供给汽 车产品供应商在开发新产品时的一种结构 化开发方法，以便使供应商能不断地以最 高的效率、最低的成本生产出令顾客满意 的新产品、新系统、新部件。
§3 R&D与产品开发组织
现代企业的研究与开发的重要性
国外在R&D的投入一般在2％以上，现在已经增 加到了3—4%，我国在逐年增加，科技投入从 占GDP的0.4%现在上升到了1.35%。当前的问题 是工业企业的R&D投入占总投入的份额太少， 重市场不重技术。
欧洲日本研发投入已经接近工厂设备投入！
可行性论证、结构设计以及工艺设计。但不是简短 的串行。 一般产品设计时间占总开发时间的60％
例：汽车产品的开发流程
效果图（画在墙上）
1：5的油泥模型 1：1的油泥模型，（冲压、焊装工程师
参与）；然后3D扫描， 单件试制。20万公里实际驾驶实验 小批量
大批量。
注：签订合同在考察供应商以后：评审、 试制合同、保密协议，APQP（含 FEMA）、试制6－10件。要识别带“S” 的图纸。样件复验后签订供货合同
不能满足，要么功能过剩； （3）营销方面，与顾客的沟通或渠道工
作不得力。
中国专利产业化率： 企业为51.1%，高校为？%，科研院所为8.7%，个人为23.2%
从创意到市场一书：
“成功的产品开发倾向于是那些技术是 现成的或者在产品开发范围内，其科学 基础已经非常完善的项目。”
产品生命周期：任何一种产品都有从它 的设计、试制、试销、批量生产、产量 稳定发展到逐步退出市场的过程。一般 分为4个阶段：
我国电子信息产业全行业2005年的平均利润率仅
为3.4%。一部2000元左右的中档手机，售价中1/3是用
于购买芯片和支付技术协议的费用；一台VCD(DVD)，
可获利2美元，而交纳的专利费就高达1美元以上；一
个普通的无线鼠标，在美国售价为40美元，作为制造
方的中国企业仅能拿到3美元，而这3美元包括了除材
资料和图形库
三维几何造型 C
A
有限元设计
D
优化设计 计算机绘图
产品开发过程
需求
结构设计
工艺设计
制造
（a）串行过程
（b）并行设计
并行的设计方法
概念设计
结构概 念方案
工艺概 念方案
初步设计
产品初 步方案
工艺初 步方案
详细设计
产品详 细方案
工艺详 细方案
可装配性
可制造性
功能
并行设计
环境保护
质量保证
顾客满意
汽车车型为什么变化快？
引导期：包括开发、试制新产品、试销。产品 鲜为人知，质量不够稳定。
增长期：表明市场已经打开，可以大量投入。 成熟期：产品设计不变，生产稳定，需求处于
平衡状态。 衰退期：市场饱和，产品销量下降并逐步退出
市场。
产品的生命周期和寿命期是两个不同的概念，前者是讲 市场的寿命期
产品开发时间构成示意图
设计时间 55%
装配时间 23% 制造时间 22%
产品开发时间 100%
费用
100%
90%
80% 70%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10% 6%
0% 设计阶段
36% 20%
制造阶段
40%
7% 材料采购
18% 3% 其他阶段
成本的决定因素 实际成本消耗
成本的决定因素构成和实际的成本消耗构成示意图
200例夭折产品：¾ 的是刚做到中试阶段， 1/5最后阶段。最大原因：市场！
技术商业化5过程：
构想（识别于提议）→孵化（技术可行性） 示范→推广（规模 中试） →推广 （大量生产投入市场） →持续
新产品失败可以归纳为三个关键原因
（1）没有足够的潜在的用户和需求； （2）新产品与当前的需求不匹配，要么
种为零部件的少变化。当前新趋势：大批量 定制化生产
制造人员 顾客
质量人员 开发小组
装配人员 营销人员
供应人员
设计人员
环保人员
图4－20 工作小组的人员组成
§4 产品成本分析
IE是以提高效益为己任的，因而必须了 解工程经济学的基本概念。
资产：企业具有货币价值的所有物件。 负债：企业所欠债权人的债务：包括应
大量生产
精冲件的生产都是百万件以上。电子产品级进模更高。 特点： 一般采用流水线作业。覆盖件冲压和汽车装配都采用
流水线作业。 流水线基本特征： （1）生产高度专业化； （2）每个流水线分为若干依次相连的工作中心； （3）生产具有明显的节奏性，即每个工作中心完成的各
工序的总时间基本相等。
多品种小批量生产
可靠性
并行设计时考虑的因素
产品设计时要考虑的因素及要采取的措施
需求阶段 设计阶段 制造阶段
采取的 措施
顾客参与质量 功能部署
CAD/ DFM/DFA CAPP VRP/GT
并行工程
营销 阶段
价值 工程
使用 阶段
工业 工程
终止 阶段
绿色 制造
并行工程的技术
（1）虚拟设计 （2）产品数据管理（PDM） （3）产品三化（系列化、标准化、通用化） （4）成组技术（GT） （5）减少变化方案（VRP） ：变产品的多品
设计阶段决定了成本的70％！
设计阶段
原型制造阶段
产品开发过程－成本图（波音）
制造生产率的70％－80％是在产品设计和工艺设计阶段决定的 所有质量问题的40％可以归因于低劣的设计和工艺。
初步设计
N
产品设计过程
开始
市场需求分析
总体设计
N
原型产品
Y
原型修改
结构设计
评估决策
Y
工作图设计
现今3D平台上，2D图需要吗？
常言道：三流的企业卖产品，二流的企业卖技术，一 流的企业卖专利，超一流企业卖标准，这就是指在现 代知识经济的社会中，产业分配链，谁占领知识经济 的高端谁就得到更多的回报，我们正在建设创新性国 家，尤其应重视。
由于我国还是发展中国家，虽然GDP总额已上升至全球 第3位，但知识所创造的财富还相对较少。，组装、来 料加工和贴牌生产占了较大的比重，而拥有标准、专 利、关键技术和行销渠道的跨国公司从中国市场中攫 取了可观的利润。
知道国家自然科学基金？、“973”、“863”、 “部省产学研”等等？
中国过去30年来经济有了快速发展，我们的快速发展 是以固定资产投资为主的，在固定资产投资中，有 40%是依靠设备投资，这些设备投资里面又有60%是依 赖了进口。在美国、日本，对设备的进口依赖度是不 足5%。专利上来讲，中国的专利水平是在不断增加的， 但是我们的专利总量还仍然很小，只占世界的1.8%， 处于世界第八位。中国专利里面有70%左右是由外国 公司在中国注册的专利。
特点：生产的组织管理比较困难，一般 认为GT（Group Technology，成组技 术）较为合适。
例：注塑模模架的生产是两种方式（MTO 和MTS）的组合。
上述似乎比较含பைடு நூலகம்，有本管理书并不讲GT
有无多品种大批量？
连续型生产（补）
如炼钢、化肥厂等等
工艺矩阵图
生产规模与生产组织形式最佳相配在对角线上
新产品诞生的基本条件是特定的技术以特定的方式 被利用。即它对人类的需求产生了新满足或更高的 层次上实现了这种满足。因而了解和确定人们的需 求，并这种需求用技术实现，这新产品开发成功的 关键。
丹麦DTI跟踪发现：1985-1990年间，发 明人和公立机构研究人员提出的5000个 构想中，只有350获得进一步研究，94个 通过产权测试；30个最后获得生产，到 1991年只剩下15个仍在生产。
读研的机会成本？
料以外的全部生产成本。也就是说，我们的制造企业
绝大部分在为跨国公司打工。与之相对照的是，美国
知识产业在GDP中的比重已超过50%。也就是说，别人
靠标准、专利收钱，我们还处在靠体力、靠廉价劳动
力获利的历史阶段。
新产品开发过程
一般产品的开发过程包括： 概念设计（Concept design），产品构思 产品设计 (Product design)， 工艺设计 (Process planning)， 产品制造（Manufacturing），…..。 详细的产品设计过程包括：需求分析，产品构思、
第10讲（1） 新产品开发与产品成本
§1 引言 §2 生产组织形式的选择 §3 R&D与产品开发组织 §4 产品成本分析
§1 引言
产品决策：指一个企业在未来几年里选 择生产何种产品或者提供何种服务。其 前提是市场销售预测。这是极其复杂的 过程，一般都具有一定的风险性，必须 满足技术yu与市场匹配的原则。
行 业
化妆品 玩具 机床 食品 药品 0
5 10 15 20 图4-5 产品生命周期的缩短
50年前 现在
时间（年） 25
§2 生产组织形式的选择
单件生产：大型加工设备和模具一般都是单件 生产。许多行业也出现了大规模定制化生产。 软件也有类似情况。 特点： 满足客户多样化的要求，但产品结构的多样 化决定了生产周期长，如何保证质量的前提下 缩短周期尤为关键，主要从几个方面着手：开 发组织方法、设计和分析手段、标准件市场、 制造转包。
付的帐款、票据款、税款以及应付的抵 押贷款。 净值：等于资产减去负债。
产品的成本如何核定？
人工费用和工厂费用就是加工费！
成本构成
材料费用：消耗单价×消耗数量 人工费用：每小时工资率×作业时间 以上两项构成了基本成本（直接成本），某书讲机械