度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，
使平台与柱塞在液压作用下返回。

二、框板式平板硫化机
框 板 式 双 层 硫 化 机
框板

框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有 以下特点：


（1）制造简单，成本低；
（2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑； （4）可减轻机台重量。

下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的
电热平板硫化机，可自动进出模。
换模装置的上部液压缸
换模装置的下部液压缸
三、侧板式平板硫化机
侧 板 式 双 联 平 板 硫 化 机
侧板
其结构特点 导向块 是：用两块 侧板与上横 梁及底座连 接，代替立 柱塞 柱及框板。

侧板 工作缸


四、连杆式电动平板硫化机
通常这种平板硫化机不超过两 层，并装有根据模具高度改变中间 加热板及其余加热板位置的调整装 置。与液压平板硫化机比较具有一 定的优点是消耗热能较少，开闭速 度快生产效率高，排除了液压系统 中可能出现的漏压或液压元件易出 问题等缺点，操作可靠。但其缺点 是结构复杂，成本高。
调 整 装 置
曲 柄 摇 臂 连 杆 机 构

五、适用范围 以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于
橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两 层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间
距太小，不利于操作，间距太大，操作时间增 加，动力消耗增加，这样会提高产品的成本。 当模具太高时，这些硫化机难以保证模中制品





§3－2 工作缸 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于 高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压 性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 一、结构 如图所示是一个常用工作缸的结构，缸体的内壁 与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径 不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变 化过大引起应力集中。 工作缸开口端的环形凸肩 是柱塞的导轨，因此对于 柱塞运动较快时，应镶上 青铜衬套。

导 杆 式 V 带 平 板 硫 化 机
拉伸驱 动装置
左右转 带装置
颚式V带平 板硫化机
拉伸驱 动装置
导 座 式 V 带 平 板 硫 化 机
有动力的转带装置
1-电机 2-联轴节 3-减速箱 4-轴承座 5，6-齿轮 7-槽辊 8-可卸支杆 9-销轴

V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别
是：

（1）框架一边为敞开的，一般为双层。

（2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断
面规格。 （3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫 化前对V带进行预伸张。 （4）更换V带规格时，应更换硫化模具。



（5）由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接
处过硫，因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。

DLB-1800×10000×1油压平板硫化机组

平带平板硫化机主要用于硫化各种平 型胶带（如：输送带，传动带等）。

外延知识：输送带品种及其加工方法
输送带的种类很多，其生产工艺也不 同。

一般可分为 层叠法 浸渍法 浸渍贴覆法 恒张力冷贴胶片钢丝绳输送带法



对应生产 的输送带


（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带， 应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程 中迅速伸长。
（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化 前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带 在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提 高。




§2-3 V带平板硫化机
V带是横截面为等腰梯形的传动带，它是无接头的

（五）按结构不同可分为 1、按机架结构分为：立柱式、框板式、 侧板式、颚式、连杆式、回转式平板硫 化机 2、按加热平板的加热层数分为：单层式 和多层式平板硫化机 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多 液压缸式平板硫化机 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸 式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫 化机。
全面受热均匀，不能保证制品的质量。

六、选用原则

1、30～40％热板面积＜制品或模具面积＜
80～85％热板面积；

2、平板硫化机的吨位＞按制品的单位压力计
算值； 3、层数； 4、对中性； 5、加热方式； 6、液压介质。

§2-2平带平板硫化机（flat belt processing machinery）
单向作用 柱塞的结构
（3）为保证柱塞上升到规定高度后，不再无 限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟 槽或在相应部位的柱塞壁上钻一孔道，当柱塞 升起超过规定行程时，这槽或孔道上端超出密 封装置，工作缸内的工作液就会经过此沟槽向 外溢出，使工作缸内的压力下降，柱塞停止上 升。 （4）柱塞上部与平台连接要稳定且方便检修。


§2-1模型制品平板硫化机
一、柱式平板硫化机
柱 式 平 板 硫 化 机
上横梁 立柱 热板 可动平台
工作缸
柱塞

特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，
能承受一定的偏心载荷。

若模型过高，很难保证模中制品全面受热 均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须 用箱式或罐式硫化机硫化。

为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速
第三节 §3－1 柱塞
主要零部件

柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作
缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部 件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动 横梁运动的动能。

（一）结构及材料

柱塞和工作缸的结构型式是根据平板硫化机的吨
位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动
速度及其行程等进行设计。

（c）带活塞的工作缸


2、柱塞的结构
柱塞是平板硫化机的主要零部件之 一，结构简单，但是如果忽视也会 使平板硫化机的性能达不到工作要 求，所以对柱塞提出下列技术要求： （1）柱塞直径小的多作成实心的， 当柱塞直径大于150mm时，在满足 强度和刚度要求的情况下，制成空 心的。 （2）为减少柱塞和密封圈的摩擦， 提高耐腐蚀性，表面粗糙度要高 （达到1.6以上）。

带有外部密封装置的工作缸，密封 零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。 带有内部密封装置的工作缸，是在 缸的开口端的内表面上加工一沟槽，密 封零件放在沟槽内，柱塞的长度比较小， 在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离， 然后将柱塞放下至工作缸底，此时工作 缸的上部沟槽露出便于更换密封圈，这 种结构在低压时密封性能差。但如采用 带环盖的内密封装置，则密封圈内可放 密封圈托，可大大改善其自封性能。这 种结构省去法兰，但检修不方便。
平 板 硫 化 机
compression moulding press
第一节 概述 §2－1用途与分类

一、用途 平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。 二、分类 由于平板硫化机的使用范围广，因此它的 种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
环形带，其工作面为两个侧面。广泛应用于电动机
和内燃驱动的机械和设备上的动力传输。

通常硫化V带的设备有： V带颚式平板硫化机 V带鼓式硫化机


液压圆模平板硫化机
硫化罐

V带颚式平板硫 化机用于将在V 带生产过程中成 型好的V带带胚 进行硫化定型， 使之成为机械传 动元件的具有一 定截面形状和长 度的环形V带产 品。

层贴式帆布带芯普通输送带 PVC浸渍整体编织带芯全塑型输送带 PVG浸渍整体编织带芯，表面贴覆橡 胶片的橡塑输送带 钢丝绳输送带
织物芯输送带 ——分层式
全塑型整芯输送带
橡胶面整芯输送带
钢丝绳芯输送带
层叠法普通输送带硫化设备
按机架的结构形式分为： 柱式平带平板硫化机—使用最早 框式平带平板硫化机—使用较多 按工作层数分为：单层和双层 按液压系统工作介质分为：油压和水压。

3、柱塞与平台的连接方式 （a）刚性连接 （b）球形连接 （c）垫台连接

平 台
凹面 垫台
垫台
柱 塞

4、柱塞的材料 根据柱塞结构型式、规格大小和采用的工作液 等条件，可以锻制，也可以采用铸钢或铸铁浇
制。通常使用的材料为：35、45、ZG35、
ZG45、HT200、HT250等。



§2－2规格表示与技术特征
一、规格表示


平板硫化机的规格表示方法比较灵活。
1、原来的表示方法：


（1）热板的“宽度×长度”来表示，单位mm。
（2）平板硫化机的 公称吨位来表示，单位吨。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。





2、现在国标的表示方法： （1）模型制品平板硫化机为： QLB—宽度×长度×层数 其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示 板型。有时在QLB后加上Q表示蒸汽加热，D表 示电加热。 （2）平带平板硫化机为： DLB—宽度×长度×层数 其中D表示类型为胶带机械。 （3）V带颚式平板硫化机为： DLE—宽度×长度 其中E表示颚式。
二、技术特征 主要技术特征包括：型式、热板规 格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞 最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、 压力范围、如何配套等。