中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程40万吨/年航煤加氢精制装置装置部分(00区)编制车春媚校对薛 峰审核王 阳审定刘 建专业负责人车春媚设计经理潘万群主管总工程师刘 建车春媚薛峰王阳刘建 20110114 修改编制校对审核审定日期目 录1 概述 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 装置位置和占地 (4)1.3 区域划分 (4)1.4 设计范围与分工 (5)2 装置布置设计说明 (5)2.1 遵守的主要标准和规范 (5)2.2 装置火灾危险性 (5)2.3 设计原则 (5)3 管道器材选用 (7)3.1 管子、管件、阀门、法兰、紧固件和垫片的选用 (7)3.2 隔热材料的选用 (7)管道设计专业只负责工艺管道及其所属管件阀门等的保温材料。

(7)3.3 涂漆材料的选用 (7)4 管道材料的附加裕量 (7)4.1 管子的附加裕量 (7)4.2 法兰，管件的附加裕量 (7)4.3 阀门的附加裕量 (8)4.4 垫片，螺栓，螺母的附加裕量 (8)4.5 隔热材料的附加裕量 (9)4.6 管道支吊架材料的附加裕量 (9)5 施工要求 (10)5.1 主要规范 (10)5.2 设备吊装 (10)5.3 管道分类(分级)与焊缝的无损检测 (11)5.4 管道预制 (12)5.5 特殊管道的施工要求 (12)5.6 焊后热处理 (12)5.7 支吊架的安装 (13)5.8 阀门的安装 (13)5.9 管道材料代用 (13)5.10 管道静电接地 (14)5.11 其它 (15)6 管道布置图识图方法 (16)6.1 识图所需的资料 (16)6.2 图示内容的基本画法 (16)6.3 管道上标注内容的识别 (16)6.4 尺寸、标高表示方法 (17)7 装置内专业间的设计分工 (17)7.1 配管专业与自控专业间的设计衔接 (17)7.2 配管专业与工艺专业间的设计衔接 (18)7.3 配管专业与设备专业间的设计衔接 (18)7.4 配管专业与机械专业间的设计衔接 (18)7.5 配管专业与加热炉供应商间的设计衔接 (18)1概述1.1设计依据1)《中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程总体设计》；2)国家发改委对于宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程的批复；3)《宁夏石化500万吨/年炼油改造工程岩土工程初步勘察报告》华东勘察设计研究院，档案号：2008勘-08；4)宁夏石化公司关于500万吨/年炼油改造工程常压蒸馏、柴油加氢精制等七套工艺装置基础设计委托书：2009年7月20日；5)《宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程环境影响评价报告书》；6)国家环境保护总局《关于宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程环境影响评价报告书的批复》；7)《宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程安全预评价报告》；8)《长庆混合原油综合评价数据》：甘肃新星瑞迪石化科技有限公司，2007年12月4日；9)宁夏石化200万吨/年柴油加氢精制装置设计基础数据：抚顺石油化工研究院，2009年9月9日；10)相关传真及会议纪要等资料。

1.2 装置位置和占地1.2.1根据全厂统一规划，40万吨/年航煤加氢精制装置与200万吨/年柴油加氢精制装置,PSA 氢提纯装置，60万吨/年连续重整装置组成第二联合装置。

联合装置设有变配电室和机柜间。

1.2.2第二联合装置地处全厂总平面东北部，联合装置建北侧为循环水厂及铁路装车设施，建南侧为系统管带及原料罐组，建西侧为第一联合装置，建东侧为聚丙烯装置。

40万吨/年航煤加氢精制联合装置位于联合装置的西部，建北侧为联合装置变配电，建南侧为系统管带及原料罐组，建西侧为第一联合装置，建东侧为200万吨/年柴油加氢精制装置，装置四周有消防检修道路与其相邻设施隔开。

1.2.3第二联合装置占地：231×186=42966（平方米），其中40万吨/年航煤加氢精制装置占地：144×36=5184(平方米)。

具体布置形式见装置设备平面布置图(PD-00/01)。

1.3 区域划分1.3.1为方便工程设计，管道设计专业将40万吨/年航煤加氢精制装置分成：装置部分(00区)、炉反区(01区)、分馏区(02区)、管桥区(03区)、 压缩机区(04区)、伴热区(05区)。

1.3.2各区具体位置见装置区域划分图(PD-00/04)。

1.4设计范围与分工1.4.1装置布置为40万吨/年航煤加氢精制装置界区内全部设备和设施的布置。

1.4.2管道设计为40万吨/年航煤加氢精制装置界区内除给排水地下部分外的全部地上地下管道的设计。

2装置布置设计说明2.1遵守的主要标准和规范《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH3011-20002.2装置火灾危险性该装置主要工艺介质属于甲类可燃气体和甲B类可燃液体。

2.3设计原则2.3.1满足工艺要求该装置布置充分考虑了工艺专业的要求，并以流程式布置为主，同时兼顾同类设备相对集中。

装置布置时充分考虑了设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求。

此外为防止堵塞，控制温降、压降等，有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。

2.3.2安全生产2.3.2.1该装置布置充分考虑了设备、建构筑物之间的防火、防爆安全间距要求以及与界区外相邻装置(单元)的设备或建构筑物之间的安全距离。

装置的各单元之间用消防检修道路将其分割成占地面积不大于10000平方米的区域，以便消防车进出和火灾扑救。

加热炉、反应器布置在装置的一侧。

泵靠近相关设备分组布置在管桥外侧，空冷器布置在管桥上。

2.3.2.2装置内设置有贯通式通道与界区外四周环形消防通道相连，保证了消防作业的可抵达性和可操作性。

2.3.2.3为提高装置的自救能力，消灭初期火灾，控制火灾蔓延，在装置中甲、乙类设备框架上设置了消防箱，在塔、构架和管桥处设置了半固定式蒸汽灭火接头。

2.3.2.4构架地面层等均设有围堰，泵设密闭排污系统，塔、容器底部的排污处均设有排污漏斗，以减少环境污染。

2.3.2.5在高于地面或工作平台2.1m以内，离开操作平台0.75m以内的表面温度超过60℃的不保温设备和管道均设防烫伤隔热层。

2.3.3方便设备安装与检修贯通式通道为每台设备的安装与检修创造了条件，塔、空冷器和冷换设备等均靠通道一侧布置，既有利于设备的现场组对，也方便其吊装、检修；加热炉、反应器布置在装置的一侧，为加热炉、反应器的安装、检修设置了场地；压缩机棚根据机组的最大检修部件设置吊装孔和选用吊车，压缩机机组一侧留有检修时放置机组部件的场地；各立式设备的人孔以及换热器的管箱也均朝向检修场地一侧。

2.3.4节约该装置设计以“流程顺畅、紧凑布置”为原则，采用露天布置的方式，有效地减少了装置建设用地和建设投资。

装置为若干工艺操作单元的组合，各单元设备尤其是高压设备实行相对集中布置，这样一方面减少了管道的往返和管道工程投资，同时也减少了能耗和长期运行费用；另一方面有利于为非计划检修采取临时安全措施。

泵靠近相关设备分组布置在管桥外侧，空冷器布置在管桥上。

2.3.5装置内消防道路1) 车行消防道路 最小6000mm2) 检修、维修道路 最小6000mm3）操作通道 最小800mm4）联络通道 最小800mm2.3.6装置内通道净空1)卡车通道净空 最小4500mm2)消防车通道净空 最小4500mm3)操作通道净空 最小2200mm4)斜梯设置在方便通行的位置且朝向装置外侧。

2.3.7方便日常操作管桥、构架、空冷、塔、罐均设有平台和（或）连通通道，方便日常巡检和操作；液位计处均设有观察平台和梯子；采样器尽可能布置在地面层；在必须布置在构架上时均设有操作平台，同时采用45°斜梯；在主管桥东部管道进出装置处设有双通道45°斜梯操作平台；装置中考虑到地面较分散且不便于检维修操作的仪表、阀门、人孔等设施，特设置了多处移动和操作方便的ESA型可移动液压升降机；考虑到加热炉底部燃烧器等部件的安装、检修，特设置了ESB型可移动液压升降机；考虑到管桥外侧的机泵电机的安装、检修、更换的需要，特设置了ESD型可移动液压升降机；考虑到管桥上层的空冷器的立式电机的安装、检修、拆卸，特设置了ESC型可移动液压升降机.具体设置位置见装置平面布置图(PD-00/01)。

3管道器材选用3.1管子、管件、阀门、法兰、紧固件和垫片的选用管子、管件、阀门、法兰、紧固件和垫片的选用详见管道材料等级规定(PD-00/P2,PD-00/R1)。

3.2隔热材料的选用隔热材料的选用详见设备和管道隔热设计规定(PD-00/G1)。

管道设计专业只负责工艺管道及其所属管件阀门等的保温材料。

3.3涂漆材料的选用涂漆材料的选用详见设备和管道涂漆设计规定(PD-00/G2)。

4管道材料的附加裕量管道材料的附加裕量只在总料表中体现，分区料表中不体现附加裕量。

DN40及以下管道用同径管箍统一在总料表中开列，分区料表不体现。

4.1管子的附加裕量管道公称直径管子材质DN≤40 DN50~150 DN≥200裕量/% 最低量/m 裕量/% 最低量/m 裕量/% 最低量/m 碳钢10 1 6 1 4 1 不锈钢 6 0.5 4 0.5 2 0.5 合金钢 8 1 4 0.5 2 0.5 4.2法兰，管件的附加裕量管 道 公 称 直 径DN ≤40 DN50~150 DN ≥200管件材质裕量/%最低量/个裕量/% 最低量/个 裕量/% 最低量/个 碳钢 5<20且≥10加1个 5<20且≥10加1个 3<30且≥15加1个 不锈钢 3<30且≥10加1个 3 <30且≥15加1个 2<50且≥20加1个 合金钢 4<25且≥10加1个4 <25且≥10加1个3<50且≥20加1个4.3 阀门的附加裕量阀 门 公 称 直 径DN ≤40 DN50~150 DN ≥200阀门材质裕量/%最低量/只裕量/% 最低量/只 裕量/% 最低量/只 碳钢 10<10且≥5加1只 5<20且≥5加1只 2<50且≥20加1只 铸铁 10<10且≥5加1只 5 <20且≥5加1只 2<50且≥20加1只 不锈钢，合金钢5<25且≥10加1只2 <50且≥20加1只2<50且≥20加1只4.4 垫片，螺栓，螺母的附加裕量规 格DN ≤40 DN50~150 DN ≥200垫片材质裕量/%最低量/个裕量/% 最低量/个 裕量/% 最低量/个 非金属垫片 20<5且≥2加1个 15<6且≥3加1个 10<10且≥5加1个 半金属垫片 10<10且≥5加1个 10 <10且≥5加1个 5<20且≥10加1个 金属垫片 5<20且≥10加1个 5 <20且≥10加1个3<30且≥15加1个规 格≤M12≥M12至≤M22 ≥M27以上 螺栓，螺母材质裕量/%最低量/付 裕量/% 最低量/付 裕量/% 最低量/付 碳钢和合金钢 10<10且≥5加1付 10<10且≥5加1付 5<20且≥10加1付 合金钢和不锈钢5 <20且≥10加1付5 <20且≥10加1付3<30且≥15加1付4.5 隔热材料的附加裕量名 称 裕量/%最低量/m 3(或m 2)名 称裕量/%最低量/m 3(或m 2)硬质和半硬质隔热材料制品 15 0.5 勾缝用胶泥 150.5软质隔热材料制品 10 0.5 玻璃布 251镀锌铁皮、薄钢板、铝或铝合金板15 1 防潮层材料 15 0.54.6 管道支吊架材料的附加裕量材 料碳 钢合金钢和不锈钢 名 称裕量/%最低量/m(或m 2)裕量/%最低量/m(或m 2)型 材 10 <10且≥5加0.5m 5<20且≥10加0.5m 2 板 材 5 <20且≥10加0.5 m 2 3<30且≥15加1 m 2标准件 10<10且≥5加1件 5 <20且≥10加1件5 施工要求 5.1 主要规范《压力管道规范 工业管道 》 GB/T20801.1~6-2006 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(2004) (第一号增补)SH/T3501－2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《阀门的检验和验收》 API 598 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 5.2 设备吊装立式设备指明设备0°与建北夹角，见装置平面布置图(PD-00/01）。