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④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
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（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
24原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
（四）、按使用条件分类 1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及 0.O1L/min； 2、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一 253℃； 3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为 2.66---10.66kPa(20—80mmHg)； 4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速 5—10r/min； 5、精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%； 6、高粘度泵： 粘度达数千帕秒（Pa·s）。
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（二）、按化工用途分类
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循 环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、 消防用泵、水源用深井泵等。 3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、 液压传动用泵等。 4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用 泵等。
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（三）、按工作介质分类 1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水 泵、热水泵。 2、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、 陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、 硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、 煤粉泵、灰渣泵等。 4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态 烃泵等。
4、磁力泵的优缺点 优点
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。 ②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 ③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。 ④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵 有保护作用。
2、磁力泵的结构
出口 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体
隔离套 入口
驱动端
叶轮 滑动轴承
外磁钢体
内磁钢体
隔离套
3、磁力泵的工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁 力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相 互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝ 0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同 极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此 时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁 系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到 磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动 磁转子旋转。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高； 泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
5、螺杆泵使用中的注意事项 ①应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 ②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面 应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
⑤螺杆的存放，安装和使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时 要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起 变形 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平 而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。 ⑥要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大 量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真 空度过大，产生气穴和噪声。
石化企业常用泵的介绍
讲稿：*** 时间：***
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今年暑假，我在中国 石化长岭炼化公司工作了 一个半月。我主要的工作 是对生产过程中的动设备 进行保养维修。在工作过 程中我感触最深的是厂区 所用泵的种类非常多，在 这短短的时间内我们维修 过的就有好几种。因此今 天我想介绍石化企业的一 些常用泵。
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石化工业用泵是石化生产装置中用量最 大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各 种液体体介质如原油、成品油、化工原料， 以及各种中间产品和成品输送到其他地方。 石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之 一。
二、几种典型泵的介绍
磁力驱动泵 螺杆泵
高速泵
（一） 磁力驱动泵 1、概述
磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电 动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同 步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为 静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题， 消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质 通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头
4、螺杆泵的优缺点 优点 ①压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克 力/cm 2，流量可达100cm3/分； ②运送液体的种类和粘度范围宽广； ③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很 高的转速； ④吸入性能好，具有自吸能力； ⑤流量均匀连续，振动小，噪音低； ⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太 敏感； ⑦结构坚实，安装保养容易。
③一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推 力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 ④运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸 入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的 需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚 至使泵变形而损坏。
4、高速泵特点 ①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头 的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵 三者浑然一体，安装方便，占地少。 ②操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过 程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停 车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。 ③泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因 为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用 斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好 相反，平衡了大部分的轴向力。轴承运转可靠， 无一般离心泵的密封环部分。因此高速泵的运转 周期长，性能稳定，检修亦很方便。
2、螺杆泵的结构
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆； 定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐 蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接 在钢壳体内而成。
3、螺杆泵的工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封 闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤 出。
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（二）、螺杆泵
1、概述 螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬 套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液 体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、 三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、 压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、 寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送 介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感， 可输送高粘度介质。
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一、石化用泵的分类
（一）、按照工作原理、结构分类 1、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液 体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器。如 离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。
2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液 体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的 电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、 空气升液器等。