原燃料部分（判断题）1．炉料结构合理化不属精料内容。
( )答案：×2．烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。
( )答案：√3．烧结矿的孔隙度大于球团矿。
( )答案：×4．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。
( ) 答案：√5．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm 三级，分别分炉使用。
( )答案：√6．入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。
（）答案：×7．球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。
（）答案：×8．洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。
（）答案：×9．高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。
（）答案：×10．通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度。
( )答案：√11．熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。
( )答案：×12．影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点。
( )答案：√13．焦碳石墨化度即焦碳在高温下或二次加热过程中，其类石墨碳转变为石墨碳的过程。
( ) 答案：×14．焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH4和O2。
( )答案：×15．焦碳比热容即为单位质量的焦碳温度升高10度所需的热量数值。
( )答案：×16．降低RDI的措施是提高FeO含量和添加卤化物。
( )答案：×17．随着SiO2含量的降低，为满足铁酸钙生成的需要，应不断提高碱度，确保烧结矿冶金性能不断改善。
( )答案：×18．焦碳化学活性越高，其着火温度越高，采用富氧空气可以提升焦碳着火度。
( ) 答案：×19．一般烧矿中的含铁矿物有：磁铁矿(Fe3O4)赤铁矿(Fe2O3)浮氏体(FexO)。
( )答案：√20．焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳强度。
( )答案：√21．为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。
( )答案：×22．烧结过程中增加配碳量有利于脱硫。
( )答案：×23．炉料中的水分蒸发消耗的是炉顶煤气余热，因而对焦比及炉况没有影响。
( ) 答案：√24．改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。
( )答案：√25．精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。
( )答案：√26．炉料的粒度影响矿石的还原速度。
( )答案：√27．现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。
( )答案：√28．炉料粒度小于5mm时，入炉易于还原，对生产有利。
( )答案：×29．焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。
( )答案：×30．含碱性脉石高的铁矿石，其品位应按扣除碱性氧化物含量后的铁量来评价。
( ) 答案：√31．硫主要是由焦炭带入的，所以减轻焦炭负荷是降低硫负荷的有效措施。
( )答案：×32．高炉中容易被CO还原进入生铁的非铁元素有Zn、Mn、V、Ti。
( )答案：×33．烧结矿的固结经历了固相反应、液相生成、冷凝固结过程。
( )答案：√34．由矿石到钢材的生产流程之一：“高炉—转炉—轧机”流程，称为“短流程”。
( ) 答案：×35．在炉内高温区，矿石软化熔融后，焦炭是唯一以固态存在的物料。
( )答案：√36．高炉内固体炉料区的工作状态的好坏，是决定单位生铁燃料消耗量的关键。
( ) 答案：√37．改善矿石的还原性，使矿石在软熔前达到较高的还原度，对脱硫反应基本没有影响。
( )答案：×38．将粉状料制成具有高温强度的块状料，并通过这一过程去除某些有害杂质，回收有益元素，是铁矿粉造块的目的之一。
( )答案：√39．FexO是立方晶系氯化纳型的Fe2+缺位的晶体，即所谓“方铁矿”，亦即“浮士体”。
在温度低于570℃时，可以稳定存在。
( )答案：×40．在标准状态下，下列元素按与C发生还原反应开始温度由低到高排列为：P→Zn→Mn →V→Si→Ti。
( )答案：√41．高炉精料的含义：(1)对入炉原料的精加工；(2)采用合理的炉料结构。
( )答案：√42．高炉铁矿石中理论含铁量最高的是赤铁矿。
( )答案：×43．各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。
( )答案：×44．各种原料加重边缘的作用由重到轻由：天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。
( ) 答案：×45．焦炭灰份增加1.0%，焦比升高2.0%，产量下降3.0%。
( )答案：√46．焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。
( )答案：×47．焦碳的理化性质包括强度和反应性。
( )答案：√48．决定矿石质量的因素是它的化学成份。
( )答案：×49．开炉焦比即是充填料的焦比。
( )答案：√50．矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。
( )答案：√51．矿石的软化温度是矿石在一定的负荷下，加热开始软化变形的温度。
( )答案：√52．球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。
( )答案：√53．良好的冶金焦应是含固定C量高和灰份高。
( )答案：×54．烧结矿的形成机理是凝固的液相和矿粉颗粒粘结成块。
( )答案：√55．烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差。
( )答案：×56．烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。
( )答案：√57．生矿中最易还原的是褐铁矿。
( )答案：√58．熟料比增加10%，焦比下降10kg。
( )答案：√59．酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有CaO。
( )答案：×60．碳素的气化反应与焦碳的反应性有关。
( )答案：√61．铁的氧化物与氧的亲合力大，分解压力就小。
( )答案：√还原的难易程度。
( )62．铁矿石的还原性是指矿石被还原气体CO和H2答案：√63．铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。
( )答案：×64．铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
( )答案：√65．铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。
( )答案：√66．现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。
( )答案：√67．锌对高炉冶炼的主要危害是损坏砖衬和生成炉瘤。
( )答案：√68．有些矿石脉石成分中含有TiO，但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大。
( )2答案：×69．元素分析是分析煤的水分、灰分、挥发分、硫的发热量。
( )答案：×70．作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。
( )答案：×71．M40代表抗冲击强度，M10代表抗摩擦强度。
( )答案：√72．石灰石的分解受炉内压力和温度的影响。
( )答案：√73．从炉内还原角度看，焦炭粒度越大越好。
( )答案：×74．选择焦炭粒度必须以焦炭强度为基础，焦炭强度较差则提高粒度下限。
( )答案：√75．焦炭分析中固定碳这一数值高于焦炭元素分析的碳含量。
( )答案：√76．从还原的角度看，入炉矿粒度越小越好。
( )答案：√77．自溶性烧结矿物相主要是铁酸钙，因而强度好，还原性差，高碱度烧结矿物相主要是钙铁橄榄石，因而强度与还原性都好。
( )答案：×78．炉料中球团、烧结、生矿因其品位高低、质量不同、堆密度也不同。
( )答案：√79．冶炼过程中对焦炭含水的变化不须调整入炉焦量。
( )答案：×80．铁矿石从炉顶装入高炉首先蒸发掉的是结晶水。
( )答案：×81．铁矿石的还原性决定于矿物组成、矿石的致密程度、粒度和气孔率等，因此磁铁矿最易还原、赤铁矿次之，菱铁矿最难还原。
( )答案：×82．用粉末多的矿石，低软化温度的天然矿石和石灰石，应在装料方法上使之离开炉墙。
( )答案：√83．各种矿石的物理、化学性能不同矿石时常常给高炉热制度、造渣制度、装料制度带来影响，变料就是通过计算和经验进行各种调整，消除影响、保持冶炼制度稳定。
( ) 答案：√84．锰氧化物还原顺序为Mn3O4→Mn2O3→MnO→Mn。
( )答案：×85．矿石还原顺序由高到低是：球团矿→褐铁矿→烧结矿→菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿。
( )答案：√86．自然界里的铁元素几乎都是以氧化物的形式存在于矿石中的。
( )答案：√87．“A”矿品位高于”B”矿，所以冶炼中“A”矿一定优于”B”矿。
( )答案：×88．炉料粒径大小之比为6：4时透气性最差。
( )答案：√89．萤石是一种强洗炉剂，是因为CaF2能显著降低炉渣熔化温度和粘度。
( )答案：×90．酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿中还有CaS。
( )答案：×91．焦炭的反应性高。
在高炉内被CO2溶损的比例高，导致焦比升高。
( )答案：√92．烧结矿的碱度是依据原料条件而定。
( )答案：×93．有些矿石脉石成分中含有TiO2，但它可用一般的方法选别，对冶炼过程影响不大。
( )答案：×94．入炉料的低温还原粉化与生产烧结矿使用的矿粉种类有关，使用Fe2O3富矿粉生产出的烧结矿RDI高，含TiO2高的精矿粉生产的烧结矿RDI也高，而磁精矿粉生产的就低。
( )答:√95．球团矿较烧结矿强度好，还原性能好，自然堆角大，为310~350,而烧结矿自然堆角为240~270。
( )答:×96．一般情况下，正常使用的冷态强度好的冶金焦，特别是M10指标好的焦炭，其CO2反应后强度也好。
( )答:√97．焦炭M40 、M10指标对高炉冶炼的影响是无可置疑的，M40指标每升高1%，高炉利用系数增加0.04，综合焦比下降5.6kg/t；M10降低0.2%，高炉利用系数增加0.05，综合焦比下降7kg/t。
( )答:×98．优化粒度组成的关键是：筛出小于5mm的粉末，一般<5mm的应不超过3%~5%；控制粒度上限烧结矿不超过50mm，块矿不超过30mm。
( )答:√99．炉料平均密度大有效重力也大，有利于炉料顺利下降。